Содержание

 

Введение

     Основу  производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

     Организация производственного процесса состоит  в объединении людей, орудий и  предметов труда в единый процесс  производства материальных благ, а  также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

     Производственные  процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

     Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой  совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

1. Основные  понятия производственного  процесса

     Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

     Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

     Наиболее  крупными частями производственного  процесса являются основное, вспомогательное  и побочное производства.

     К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.

     Производственный  процесс — это сочетание предметов  и орудий труда и живого труда  в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

     Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

• по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.
• по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

2. Производственный  цикл и его длительность

     Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

     Производственный  цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

     Время производства включает продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

     Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

     Перерывы  в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

     Регламентированные  перерывы входят в состав каждого  цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

     Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

     Основной  составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Т_ц):

     

     где n - количество предметов в партии; t - продолжительность обработки  одного предмета; K_m- количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

     Предметы  труда в процессе производства могут  перемещаться последовательно, параллельно  и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

     Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные  части, на которые расчленяется процесс  производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.

3. Виды  движения объектов производства во времени и пространстве

     По  течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные  непрерывностью технологического процесса или потребностями общества.

     По  степени автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются  рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением  рабочего) и автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

     Процесс основного, вспомогательного и побочного  производства состоит из ряда производственных стадий.

     Стадия - это технологически законченная  часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

     Производственная  стадия делится, в свою очередь, на ряд  производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

     По  назначению производственные операции делят на:

     - технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;

     - транспортные, изменяющие положение  предмета труда в пространстве  и создающие условия для поточного  производства;

     - обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);

     - контрольные, способствующие правильному  выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов  (контроль и регулирование процесса).

     Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы:

     1) принцип специализации - это закрепление  за каждым цехом, производственным  участком, рабочим местом, технологически  однородной группы работ или  строго определенной номенклатуры  изделий;

     2) принцип непрерывности процесса  означает обеспечение движения  предмета труда с одного рабочего  места на другое без задержек  и остановок;

     3) принцип пропорциональности подразумевает  согласованность в продолжительности  и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

     4) принцип параллельности предусматривает  одновременное выполнение отдельных  операций и процессов;

     5) принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе  обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

     6) принцип ритмичности состоит  в регулярности и устойчивости  хода всего процесса, что обеспечивает  производство одинакового или  равномерно увеличивающегося количества  продукции за равные промежутки  времени;

     7) принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др.

4. Методы  организации основного  производства

     Существует  два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

     Непоточное  производство используется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются  однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

     В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

     В серийном производстве непоточный метод  принимает две формы:

     1) партионно-технологический метод  (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);  
2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

     Количество  оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

     

     где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании; t - норма времени  на обработку предметов труда;  
T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год; K_в.н. - коэффициент выполнения норм времени.

     Поточное  производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

     - специализацией каждого рабочего  места на выполнении определенной операции;

     - согласованным и ритмичным выполнением  всех операций на основе единого  расчетного темпа работы;

     - размещением рабочих мест в  строгом соответствии с последовательностью  технологического процесса;

     - передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

     Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

     Поточный  метод характерен для массового  и крупносерийного производства.

     Производственные  потоки можно классифицировать по ряду признаков:

     - по числу линий - на однолинейные  и многолинейные;

     - по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

     - по способу поддержания ритма  - со свободным и регламентированным  ритмами;