Технология удаления, хранения и переработки навоза

Когенерационная установка ЛЭК-100. Древесные и резинотехнические  отходы. Санкт-Петербург, 2008

 
Реактор смонтирован в стальной раме или на колесном шасси, в габаритах  морского контейнера, что позволяет  транспортировать комплекс к новому месту производства и комплектовать  установки, включающие от 2-х до 10-ти реакторов мощностью от 1000 до 7500 кг сырья в час.

Система воздухоподготовки  и подачи воздуха

Реактор потребляет 1500 м3 воздуха в час. Подача воздуха  осуществляется проточно радиальным вентилятором. Перед поступлением в реактор  воздух проходит через теплообменный  аппарат, нагревается до температуры 400 оС и через аэродинамический преобразователь. Подготовленная воздушная смесь поступает в рабочую зону реактора через ряды фурм. 
 

Узел  кондиционирования  синтез-газа

Требования  к очистке синтез-газа различаются  в зависимости от состава исходного  сырья. Перед подачей синтез-газа в дизель-генератор, газ охлаждается  с 150оС до 40оС. Для очистки газа используется вихревой скруббер, который отбирает пары, масла и сажу и массообменный  аппарат, который очищает газ  от кислотных соединений. Полученная водо-золо-масленная эмульсия возвращается в реактор на дожигание. 
Технологией БиоРЕКС ™ предусмотрено отведение сгоревших газов обратно в реактор, где горячие газы способствуют поддержанию рабочей температуры в зоне газификации и экономии сырья на собственное обеспечение. 
Наиболее опасные подвижные формы тяжелых металлов, содержащиеся в отходах, при термохимической переработке топлива в реакторе превращаются в неопасные неподвижные окислы металлов, переходящие в золу. 
При замене природного газа, мазута или дизельного топлива в тепловых котельных на синтез-газ очистка не применяется. Газ, используемый в водогрейном или паровом котле сгорает полностью, не оставляя следов загрязняющих веществ.  
Проведенные исследования на наличие супертоксикантов (диоксинов, дибензофуранов, бенз(а)пирена) в газах показали, что при газификации и дальнейшем сжигании получаемого генераторного газа в горелке или ДВС, содержание этих супертоксикантов в дымовых газах на порядок меньше допустимых величин, принятых в Европе. 
 

Узел  генерации энергии

При выработке  электроэнергии применяются дизель-генераторы и паровые машины. Их выбор или  сочетание целиком зависит от потребностей заказчика в энергоресурсах. Модуль ЛЭК-4500Н имеет в составе  пять силовых агрегатов по 450 кВт  каждый. 
Для работы в когенерационном цикле ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе. При переводе дизель-генераторов на синтез-газ показано уменьшение мощности двигателя на 10-15% и увеличение ресурса работы агрегата на 30-40%. Выбор генерирующего оборудования влияет на ресурс агрегата, цену и зависит от пожеланий заказчика. 
 

Система управления и автоматика

Все основные производственные процессы автоматизированы и оснащены узлами учета и контроля входящего сырья – по весу, влажности  и выходящей продукции по объему и температуре. Установка оборудуется  системой GPS, четырьмя вэб-камерами и GSM-контроллером. Все данные передаются в режиме реального  времени на центральный пульт  управления диспетчерской службы, что  позволяет контролировать основные производственные процессы и управлять  работой установки. Через GSM-контроллер, в случае необходимости, данные передаются владельцу комплекса и операторам.