Мероприятия, осуществляемые на промысле по увеличению межремонтного периода работы скважин

Ответственность за проведение второго этапа расследования  возлагается на руководство «ЭПУС».

 

ТРЕТИЙ ЭТАП РАССЛЕДОВАНИЯ - ПОДГОТОВКА К РЕВИЗИИ И ДЕФЕКТАЦИИ УЗЛОВ УЭЦН

 

На этом этапе мастер ОТК либо технолог ЭПУ, знакомится с  эксплуатационным паспортом установки (характеристика скважины, режим работы УЭЦН, причина подъёма, результаты демонтажа). Получает дополнительную информацию из карточки скважины (истории) о работе предыдущих установок в ней и причинах отказов; определяет на основе проведённого анализа узлы и детали, которые должны дефектоваться особо тщательно и информирует об этом цех ремонта. Передаёт цеху ремонта перечень поступивших на контроль узлов с указанием типоразмеров, номеров

 

 

скважины, комплекта и  заводских номеров, предупреждает, какие узлы можно разбирать только в его присутствии. В дальнейшем, вся организация процесса

расследования причины отказа в работе данного УЭЦН возлагается на мастера ОТК либо технолога ЭПУ, ремонтники и монтёры кабельного производства цеха ремонта ЭПУ обязаны, беспрекословно, выполнять его требования и указания.

Ответственность за проведение третьего этапа расследования возлагается на руководителя службы (отдела) технического контроля «ЭПУС».

 

ЧЕТВЁРТЫЙ ЭТАП РАССЛЕДОВАНИЯ - РАЗБОРКА И ДЕФЕКТОВКА УЗЛОВ УЭЦН

 

Установки ЭЦН не отработавшие 180 суток (в том числе аварийные), должны быть доставлены на ремонтную базу «ЭПУС» в течение 2-х суток (за исключением автономных месторождений) после демонтажа в комплекте (установлены транспортировочные крышки, шлицевые муфты, крепежные болты, сопроводительные бирки, эксплуатационный паспорт, диаграмма СПО и данные с контроллера станции управления).

Служба (отдел) технического контроля «ЭПУС» на основании сопроводительной документации определяет наличие новых (заводских) узлов и предупреждает  об этом цех ремонта. В случае предполагаемого  заводского дефекта нового узла цех по ремонту обязан производить разбор данного узла только в присутствии представителя заказчика, завода-изготовителя и представителя поставщика, с предоставлением всей необходимой документации по работе данной установки.

Разборка и дефектация узлов производится в течение 15 дней (затянувшихся и повторных в течение 5-и дней) после доставки узлов на ремонтную базу «ЭПУС». Ответственный за своевременный и оперативный разбор погружного оборудования – Начальник цеха ремонта «ЭПУС» (главный технолог «ЭПУС»).

 

Разборка и дефектация узлов УЭЦН производится согласно разработанных в «ЭПУС» и согласованных с ДО технологических процессов на

разборку и дефектацию узлов УЭЦН, а также Регламента по управлению качеством ремонта  оборудования УЭЦН и входному контролю.

Разборка и дефектовка узлов УЭЦН в цехе ремонта «ЭПУС» производится рабочими цеха. Контроль над выполнением этих операций осуществляет контролер ОТК (СТК) в случае необходимости, технолог ЭПУ или по его поручению мастер. К участию в расследовании на этом этапе допускаются все заинтересованные лица: представители нефтедобывающего предприятия (супервайзер, технолог ЦДНГ), монтажники и электрики цеха проката, работники ДО. В случае если УЭЦН отработал менее 180 суток, заблаговременно (за 18 ч.) ответственное лицо ЭПУС извещает представителя нефтедобывающего и сервисных предприятий о предстоящей разборке УЭЦН. В дальнейшем, вся организация процесса расследования причины отказа в работе данного УЭЦН возлагается на мастера ОТК (СТК) либо технолога ЭПУС. Ремонтники и электромонтёры кабельного производства цеха ремонта ЭПУ обязаны, беспрекословно, выполнять его требования и указания. При разборке узлов обязательно сверьте фактический номер узла и номер указанный в паспорте. Все записи выполняет рабочий, производящий разборку и дефектацию узла либо контролер ОТК. До начала разборки тщательно осмотрите узел для выявления прогибов, смятий, прогаров, следов коррозии и механических повреждений. В процессе разборки тщательно проверяйте вращение валов и биение (люфт) их концов, состояние шлицевых концов валов и соединительных муфт. Узлы, имеющие наружные дефекты или особо отмеченные в суточном задании допускается разбирать только в присутствии мастера ОТК либо технолога ЭПУ или специально назначенного ими ИТР. По окончании разбора погружного оборудования составляется акт комиссионного разбора, в котором расписываются представители «ЭПУС», ДО, сервисных предприятий - участвовавших в разборе установки. Результаты разборки узлов УЭЦН в цехе ремонта отражаются в актах и в эксплуатационном паспорте. В

 

случае неявки по телефонограмме представителей заказчика и сервисных  предприятий на расследование «ЭПУС» вправе провести его самостоятельно с

составлением соответствующего нормативного акта, и отметкой об этом в эксплуатационном паспорте и дефектной ведомости.

Ответственность за качество расследования в цеху ремонта  ЭПУ возлагается на руководителя службы (отдела) технического контроля «ЭПУС».

 

ПЯТЫЙ ЭТАП РАССЛЕДОВАНИЯ - ПОДГОТОВКА К ЗАСЕДАНИЮ ДНЯ КАЧЕСТВА

 

На данном этапе технологическая служба «ЭПУС» за 3 дня до проведения Дня Качества (на основании графика утвержденного Обществом) направляет в отдел главного технолога (отдел, отвечающий за работу механизированного фонда) производственного подразделения предварительный список эксплуатационных паспортов (№ скважины, дата отказа), который предлагается к рассмотрению на данном совещании. Главный технолог (лицо, отвечающее за работу механизированного фонда) производственного управления за 2 дня до проведения Дня Качества направляет данный список по цехам добычи для подготовки к совещанию. За 1 день до проведения Дня Качества отдел главного технолога (отдел, отвечающий за работу механизированного фонда) производственного подразделения собирает (согласно нижеприведенного перечня) всю необходимую информацию для качественного установления истинной причины отказа УЭЦН и определяет предварительную причину отказа погружного оборудования.

Ответственность за качественную и своевременную подготовку к  заседанию Дня Качества возлагается  на главного технолога (лицо, отвечающее за работу механизированного фонда) производственного подразделения ДО.

 

ШЕСТОЙ ЭТАП РАССЛЕДОВАНИЯ - ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ЗАСЕДАНИЕ ДНЯ КАЧЕСТВА

 

             В работе участвуют: с правом голоса - представители от ДО, нефтепромыслов, предприятий осуществляющих сервисное обслуживание УЭЦН, предприятий осуществляющих текущий и капитальный ремонт скважин; без права голоса - любые лица, привлекаемые любыми сторонами к расследованию отказов.

Проведение «Дня качества»  направленно на повышение ответственности работников производственных управлений ДО, сервисных предприятий за соблюдение технологической дисциплины при ремонте скважин, оборудования, эксплуатации и качественного расследования причин преждевременных отказов при работе УЭЦН, а также для разработки мероприятий по профилактике отказов.

 

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ДНЯ КАЧЕСТВА

 

Проводится ежемесячно, согласно утвержденного графика (не исключается проведение заседания  несколько раз в месяц, но последнее  проводится до 10 числа последующего месяца).

Отдел главного технолога ДО, составляет график проведения «Дня качества» по регионам и цехам добычи нефти и газа и предоставляет его всем сервисным предприятиям, участвующим в подготовке, ремонте оборудования, ремонте скважин, обслуживании механизированного фонда скважин, оборудованного УЭЦН, где указывает место и время проведения совещания.

Проводит заседание  лицо ответственное за работу механизированного  фонда - председатель комиссии.

В работе заседания участвуют  представители ДО, сервисных предприятий, назначенные внутренними приказами «О создании комиссии по расследованию причин преждевременных отказов УЭЦН».

 

 

 

 

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ  ДНЯ КАЧЕСТВА

 

После рассмотрения всех материалов и обмена мнениями председатель комиссии выносит заключение о причине отказа УЭЦН. Наименование причин отказа УЭЦН определяется в соответствии с классификатором отказов Единые технические требования по классификации причин отказов УЭЦН, ШСНУ, УВН, УЭДН и анализу работы механизированного фонда скважин.

В случае несогласия какой-то из сторон с причиной отказа и определением виновного, председатель комиссии направляет все необходимые документы в отдел качества ДО для принятия совместного окончательного решения (при отсутствии отдела качества Главному инженеру ДО).

В случае невозможности корректного определения истинной причины отказа УЭЦН из-за отсутствия (не полностью предоставленной) информации председатель комиссии вправе определить виновной сторону отвечающей за предоставление данной информации.

Все материалы расследования остаются в распоряжении «ЭПУС», заинтересованным лицам передаются необходимые копии.

По результатам заседания  составляется протокол Дня Качества (приложение №1), в котором расписаны  все без исключения результаты расследования  с причинами отказов оборудования и указанием служб допустивших брак в работе и брак при оформлении документов. Протокол подписывается председателем комиссии, представителями сервисного блока и является документом, обязательным для исполнения работниками подразделений и служб ДО и сервисных предприятий.

Протокол утверждается главным инженером ДО, после чего руководителем производственного  подразделения издаётся приказ о  наказании лиц допустивших брак в работе. В случае выявления брака  со стороны подрядных организаций  в курирующий отдел передаются копии документов для дальнейшего проведения претензионной работы согласно заключенных договоров. Все споры и претензии решаются в соответствии с договором и

 

законодательством РФ. В  договорах или в отдельных  Регламентах по претензионной работе между предприятиями должны быть оговорены взаимные экономические санкции за брак в выполнении работ.

По результатам Дня  качества информация о причинах отказов  УЭЦН с пометкой о типоразмере, глубине  спуска погружного оборудования, категории  фонда (ГРП, интенсификация или общий) технологический персонал производственного подразделения  (отдел качества – у кого существует) заносит в базу данных. На основании данной информации до 10 числа каждого месяца формируется по дате отказа погружного оборудования отчет о причинах отказов УЭЦН с разбивкой по отработанному времени.

На основании результатов  Дня Качества при необходимости  вносятся оперативные изменения  в план работ бригад ремонта скважин, принимаются решения об дополнительных исследованиях на скважине, изменении типоразмера УЭЦН в рассматриваемой скважине или о прекращении вообще эксплуатации в ней УЭЦН.

 

СЕДЬМОЙ ЭТАП РАССЛЕДОВАНИЯ - ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА НАДЁЖНОСТИ РАБОТЫ УЭЦН ЗА ОТЧЕТНЫЙ ПЕРИОД (МЕСЯЦ КВАРТАЛ, ПОЛУГОДИЕ, ГОД)

 

Анализ по надежности погружного оборудования, по выявлению «слабых» мест, узлов УЭЦН проводиться на основании программы «Электронный День Качества» или отчета о причинах отказа УЭЦН. Данными для проведения анализа могут служить: расчёт межремонтного периода работы скважин и средней наработки на отказ в целом по базе, по нефтедобывающим регионам, по месторождениям, по типоразмерам УЭЦН (с разбивкой на новые и ремонтные), по пластам и глубинам подвески, рассчитываемые ежемесячно. Эти итоговые документы позволяют вести сравнительный анализ надежности, как самого оборудования, так и анализировать качество его ремонта и эксплуатации, контролировать работу смежников. Необходимо обратить

 

внимание на то, что  контролю должны подвергаться не только УЭЦН, причины отказа которых рассматриваются  на Дне Качества, но и установки с наработкой более 180 суток - это позволяет контролировать слабые узлы и детали оборудования за весь срок их работы. Ведь основная задача предприятий участвующих в процессе работ с УЭЦН - заставить оборудование отрабатывать не только гарантийный срок, но и гораздо дольше. В большинстве случаев чётко определить причину отказа или выявить брак какой-либо службы в оборудовании, проработавшем более 30 суток невозможно. Брак в работе служб вероятнее всего проявится в начальные же сутки работы установки ЭЦН. В то же время сбор информации о техническом состоянии всех демонтированных узлов, позволяет из массива данных отобрать и выявить самые слабые и на основании этого анализа принять меры по увеличению их ресурса. Исполнение данных условий и требований позволит не только чётко определять причины выхода из строя УЭЦН на скважинах, но и своевременно принимать меры по их предотвращению впредь, неуклонно повышать межремонтный период работы оборудования и поддерживать высокую технологическую дисциплину персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       Рисунок 6 - Причины отказов УЭЦН на Комсомольском месторождении ООО РН-Пурнефтегаз» за 2007 год

 

Как видно из рисунка 6 основными причинами отказов является: засорение рабочих органов ЭЦН пластовой породой – 54% от всех отказов; отложение солей – 18%, вследствие несовместимости пластовых и закачиваемых вод. А так же присутствуют такие причины как брак в работе бригад ТКРС (при проведении ремонта скважины) и брак в работе базы ЭПУ (при ремонте и сборке УЭЦН).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Порядок проведения расследование причин отказов УШГН

 

Расследованию и определению  причины отказов комиссией  подвергаются все ШГН не отработавшие 180 суток.

Расследование причин отказов  УШГН состоит из 2 этапов:

 

ПЕРВЫЙ ЭТАП РАССЛЕДОВАНИЯ

 

Расследование причин выхода из строя оборудования производится в течение трёх суток. Утверждённый акт является основанием  для предъявлении претензий  виновной стороне. Арбитром в разрешении возникших  споров является ООО «РН -Пурнефтегаз».

Перед подъемом комиссионного  ШГН, технолог ЦДНГ указывает в плане  работ и в паспорте - формуляре, что ШГН, подлежащий подъему подлежит комиссионному расследованию. Бригада ТКРС оповещает все заинтересованные стороны о времени демонтажа насоса с передачей заявки телефонограммой