Высилительные машины системы и сети

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2012 в 21:09, курсовая работа

Описание работы

Тема промышленной автоматизации волнует многих. В условиях жёсткой конкуренции, динамичного рынка даже самые консервативные и/или небогатые предприятия не могут позволить себе отказаться от столь мощного средства эволюции, как автоматизация. Выгода от использования современных информационных компьютерных технологий в промышленности столь велика, что об этом можно написать не сколько томов с рисунками, диаграммами и примерами из жизни.

Работа содержит 1 файл

вмсскрdd.doc

— 1.27 Мб (Скачать)

Таблица 1 –  Время наработки на отказ

Наименование

Количество

Время наработки  на отказ, с

1

ЭВМ

1

Т1= 360144000

2

Микропроцессор

1

Т2=252288000

3

ЦАП/АЦП

1

Т3=315360000

4

Датчик температуры

2

Т4=157680000

5

Датчик уровня

2

Т5=157680000

6

Датчик давления

1

Т6=220752000

7

Датчик веса

1

Т7=189216000

8

Датчик влажности

1

Т8= 157680000

9

Клапан

2

Т9= 94608000

10

Насос

2

Т10= 94608000

11

Смеситель

2

Т11= 126144000

12

Рабочий бак

1

Т12=94608000


 

Найдем интенсивность  отказов по формуле:


Определим среднее  значение отказов

,

где     N – количество устройств каждого типа.

Определим вероятность  безотказной работы по формуле:

Заданный уровень  надежности составляет P0(t)=0.99 


 

 

 

 

 

 

 

Рис. 24. Вероятность безотказной работы

По графику  можно определить, что время работы при заданном уровне надежности ≈ 85000 с., что составляет 23.6 ч.

 

 

 

 

 


7 РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ССОИ

7.1 Расчет оценки средней наработки на отказ

В качестве исходных данных возьмем следующие данные из таблицы 2.

Таблица 2 - Номера прерываний

Нач., конец раб.

00ч.00мин.00с

Номера прерываний и восстановлений

работоспособности ССОИ

1

2

3

4

5

6

tнl

12.00.00

12.35.00

13.36.27

17.04.05

18.17.34

19.10.45

tкl

12.00.25

13.27.24

16.56.31

18.10.13

18.57.54

20.00.00


 

Произведем  расчет суммарного времени пребывания системы в работоспособном состоянии по формуле:

,

где    N=6 – суммарное за период испытаний количество прерываний работоспособного функционирования системы,

tHl – момент времени фактического начала работы после наступления (l-1)-го прерывания,

tKl – момент времени фактического окончания работы при наступлении l-го прерывания.

Средняя наработка  на отказ:

,

где    – суммарное число отказов системы.

 


7.2 Расчет оценки среднего времени восстановления.

 

Среднее время восстановления в работоспособное состояние после отказа:

,

где – время восстановления системы после j-го отказа.

 

7.3 Расчет оценки среднего времени реакции на получение входного сигнала

 

Таблица 3 - Время обработки запросов

№ i-го запроса

Обозначение показателя

Номер s-го замера времени обработки i-го запроса

Время обработки

8

s

1

2

3

4

5

6

ts(00мин.00с.)

01.31

01.32

01.32

01.30

01.31

00.32


 

Среднее время  обработки запроса на выдачу выходной информации i-го запроса рассчитывается по формуле:

,

где    m=6 – количество замеров времени обработки запросов i-го типа;

tis – время обработки s-го запроса на выдачу выходной информации по i-му запросу.

 

7.4 Расчет значения коэффициента готовности ССОИ.


Расчет значения коэффициента готовности ССОИ (участвующей в обработке i-го запроса на выдачу выходной информации) производится по следующей формуле:

 

7.5 Расчет оценки вероятности надежного преобразования входной информации.

 

Вероятность надежного  представления запрашиваемой выходной информации при обслуживании i-го запроса рассчитывается по формуле:

 

7.6 Расчет доверительных границ заданных показателей надежности.

 

В соответствии с заданным значением доверительной  вероятности α=0.99 и суммарным  числом отказов системы k=5 выбираем значения коэффициентов: r1=3.91, r3=0.43.

Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя наработки на отказ  производится по формулам:

Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя времени восстановления работоспособности системы производится по формулам:

Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя коэффициента готовности ССОИ производится по формулам:


Расчет нижней и верхней доверительных границ вероятности надежного представления  запрашиваемой выходной информации производится по формулам:

Результаты, полученные при обработке данных, сведем в таблицу 4.

Таблица 4 - Сводные данные

Среднее время  наработки на отказ, с

Среднее время

восстановления

работоспособности после отказа, с

Коэффициент готовности

Вероятность

надежного

преобразования  запрашиваемой выходной

информации

2108.3

4903

19170.7

368.5

857

3350.9

0.39

0.85

0.98

0.37

0.84

0.98


 

 

 

 

 

 

 

 


ВЫВОДЫ

1)С помощью расчета времени наработки на отказ и по графику вероятности безотказной работы (Рис. 3) АСУ ТП приготовления и фасовки маргарина можно судить о непрерывности работы системы при заданном уровне надежности. В данной системе время наработки на отказ равно 23.6 часам, что при уровне надежности равном 0.99, является удовлетворительным результатом. Увеличить время безотказной работы и тем самым повысить показатели надежности системы можно с помощью более точного подбора элементов системы или их усовершенствования.

2) В данной  курсовой работе были рассчитаны  основные показатели надежности АСУ ТП приготовления и фасовки маргарина. Получены следующие результаты:

1. Средняя наработка  на отказ оптимальная: с.

2. Среднее время восстановления в работоспособное состояние после отказа удовлетворительно: с.

3. Среднее время  реакции на получение входного сигнала довольно высокое: с.

4. Значение коэффициента готовности достаточно велико: . Данный коэффициент отражает вероятность того, что система будет являться работоспособной в произвольный момент времени.

5. Вероятность надежного представления запрашиваемой пользователями выходной информации достаточно высокое: .

Все рассчитанные показатели надежности входят в доверительные границы.


Т. о. можно заключить, что система работает без сбоя, т. е. надежно, и обладает достаточно высокой работоспособностью, что подтверждает результаты ее внедрения на ОАО «Жировой комбинат»: сократилась доля ручных операций, повысилась надёжность функционирования технологического оборудования, улучшилось качество и возросло количество выпускаемой продукции, увеличилась точность налива продукта в контейнеры, а также за счёт повышения оперативности и точности управления снизились материальные затраты производства. Опыт эксплуатации системы показал её высокую надёжность и эффективность. При необходимости система может модернизироваться, расширяться и интегрироваться с другими АСУ ТП на производстве.


Информация о работе Высилительные машины системы и сети