Контрольная работа по «Охрана труда»

       3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать работников.

       Меры  безопасности при  работе на токарных станках

       3.9. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его.

10. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и в процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.
11. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.
12. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.13. При закреплении деталей в центрах: 
протереть и смазать центровые отверстия;

       не  применять центры с изношенными или забитыми конусами;

       следить за тем, чтобы размеры токарных центров  соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

       не  затягивать туго задний центр, надежно  закреплять заднюю бабку и пиноль.

14. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (длина более 10-12 диаметров) необходимо пользоваться люнетом.
15. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.
16. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.
17. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
1. включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;
2. перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

       3.18. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций:

       центрировании деталей на станке;

       зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

       опиловке, шабровке, измерении деталей.

       При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

19. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.
20. При отрезании тяжелых деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.
21. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:
1. не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;
2. стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую рук за деталь;
3. запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющих деревянных (пластмассовых) ручек.

       Меры  безопасности при работе на фрезерных станках

22. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к мате риалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.
23. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой де тали.
24. Во избежание травм не допускается на ходу станка:
1. проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты, режущих кроме фрезы;
2. удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;
3. измерение обрабатываемых деталей;
4. охлаждение фрезы мокрой ветошью;
5. смазка и чистка станка;
6. подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.
25. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, не с торца.
26. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев в время работы фрезы.
27. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабе чего. Поэтому надо быть осторожным при обходе работающего станка сзади.
28. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

       Меры  безопасности при  работе на сверлильных  станках

29. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями: поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.
30. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:
1. надевать ремни передач при включенном электродвигателе;
2. пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;
3. поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками е время вращения.

       3.31. Сверление тонких планок, полос производить с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках.

        При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

       3.32. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

1. сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия;
2. перед сверлением центр отверстия наметить керном;
3. при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;
4. при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.
33. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.
34. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:
1. придерживать обрабатываемую деталь руками;
2. закреплять сверло или деталь во время работы станка;
3. тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
4. работать в рукавицах или перчатках;
5. проверять пальцем выход сверла снизу детали;
6. сдувать стружку со стола станка.

       3.35. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

       Меры  безопасности при работе на строгальных станках

36. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.
37. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.
38. Во время работы строгального станка не допускается:
1. входить в зону движения ползуна или стола;
2. складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;
3. вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;
4. производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;
5. крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;
6. оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

       Меры  безопасности при  работе на шлифовальных и заточных станках

39. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.
40. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.
41. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании, порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.
42. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.
43. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя (оборотов в минуту).
44. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга.
45. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.) толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.
46. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.
47. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.
48. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.
49. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм.
50. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне плоскости вращения круга (камня).
51.  При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

       При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

52. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.
53. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.
54. Во время работы заточных станков не допускается:
1. зачищать круг и касаться его руками;
2. пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;
3. открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;
4. надевать, снимать и переводить ремни;
5. работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

       3.55. Время испытания кругов на испытательном стенде должно быть следующее:

       для кругов диаметром до 400 мм - не менее 2 минут;

       при работе с кругом диаметром более 400 мм - не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
1. В случае обнаружения неисправности, которая может вызвать аварию, необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом руководителю, мастеру или механику.
2. В случае пожаров, стихийных бедствий, аварийных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.
3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь потерпевшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
1. Выключить станок и электродвигатель.
2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные металлические ящики с крышками.
4. Смазать трущиеся части станка.

       5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.