Кафедра : Коммунальной гигиены и гигиены труда 
 

Курсовая работа.

На тему: «Санитарно-гигиеническое обследование мебельной фабрики» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Развитие рынка мебели зависит от экономического состояния страны. Поэтому экономическая стабильность позволяет в настоящее время отечественным мебельщикам активно наращивать выпуск рабочей мебели.

Устойчивая тенденция  последних лет в мебельном  производстве характеризуется значительным увеличением изделий мебели с  использованием натуральных древесных  материалов. Однако ассортимент пород древесины с ярко выраженными декоративными свойствами ограничен самой природой, что в свою очередь сужает возможности дизайнеров и производителей мебели.

Рынок мебели на сегодняшний момент является растущей отраслью экономики.

Производство  мягкой мебели привлекательно для малого бизнеса тем, что его несложно организовать, так как основная часть  операций выполняется вручную.

А специализированную мебель можно выделить в самостоятельную долевую нишу, которая, по оценкам экспертов, составляет около 5% мебельного рынка. Наиболее активно растущие направления - это мебель для гостиниц, кафе, ресторанов, досуговых центров, кинотеатров, медицинских учреждений, аптек.

В целом малые  и средние предприятия выпускают  сегодня не менее половины всей  узбекской мебели.

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ  ВИДОВ МЕБЕЛИ В  УЗБЕКИСТАНЕ

Корпусная (наборы, гарнитуры, прихожие) - 22%

Мягкая - 15%

Кухонная - 20%

Офисная - 21%

Спальни - 12%

Прочая (детская, дачная, специализированная) - 10%  
 
 
 
 
 

Классификация древеснопильных материалов

 

 
Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и  средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость  и эффективность производства. Такая  технология разрабатывается как  для каждого нового изделия, так  и для традиционной продукции  с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды. 

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

выбор и расстановку  оборудования на площади цеха;

определение и  проектирование специальной технологической  оснастки;

нормирование  затрат труда, материалов, топлива и  энергии.

Под технологическим  процессом понимается совокупность методов изготовления продукции  путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

Описание  технологического процесса 

      Технологический процесс делится на два потока: поток изготовления щитовых деталей  и поток изготовления деталей  из пиломатериалов.

      Полноформатные  плиты размером 3500´1750 поступают на станок ЦТ4Ф () для раскроя. После этого станка имеется межоперационный запас размером 100м³, на случай выхода станка из строя. Раскроенные плиты, с помощью траверсных тележек передаются на линию облицовки пасти МФП – 1 (), туда же, с линии ребросклеивания шпона (куда входят станки: РС – 9, ПТШ – 1, НГ – 18, НГ – 30) поступает лущёный шпон, которым и облицовываются пласти.

       Режим облицовывания следующий:

       -   вязкость клея (по ВЗ – 4), с  ……………………………..… .. 80¸120;

       -   расход клея (с учётом потерь), г/м² …………………………145¸210;

       -   удельное давление (на единицу  площади), МПа …………. .0,5¸1;

• температура плит пресса, ⁰С ………………………………. 110¸140;
• время выдержки под давлением, с ………………………..  30 ¸60;
• технологическая выдержка, не менее, ч ……………………2

Полученные заготовки  отправляются на двусторонний станок

МФК – 3 (), на котором производиться облицовка кромок.

      Режим облицовки кромок щитов с применением  клея – расплава

                                                      марки ТКП – 4

• температура, ⁰С:

         для обогрева клеевой ванны……………………………….150¸190

          на валике……………………………………………………40¸70

• расход клея – расплава, г/м², не более………………………260
• скорость подачи, м/мин………………………………………10¸30
• термостабильность клея, при 160 – 180⁰С, ч, не менее…….5

И после МФП – 1, и после МФК – 3 облицованные щиты проходят технологическую выдержку на подстопных местах, уложенные в стопы на напольные рольганги ().

       Некоторые  заготовки после этих операций являются кратными, поэтому производят их раскрой  до нужных размеров на станке Ц6 – 2 () и облицовывают на одностороннем станке МОК – 4 ().

       Щиты  соединяют между собой эксцентриковыми  стяжками, поэтому в щитах при  помощи многошпиндельного горизонтально  – вертикального станка СГВП – 2 () присаживают отверстия на пасти  и кромках, отверстия в более  мелких деталях (например, в планке) просверливают на вертикальном станке СВП – 2 . После сверления щиты необходимо отшлифовать. Для этого используется линия шлифования ЛДШ () и шлифовальный станок ШлПС – 5 (). Если щиты в данном изделии являются боковыми (лицевыми), то они шлифуются только на линии ЛДШ 2 раза (1-й раз до 26¸16 мкм, 2-й – до 12¸10мкм), а если фасадными, то после этой линии дошлифовываются на станке ШлПС – 5 (до 8¸6 мкм). Исключением является фасадная стенка ящика, которая все три раза шлифуется на станке ШлПС – 5 до шероховатости не более 16 мкм.

       Полученные  таким образом щитовые детали с помощью траверсной тележки  КТТр – 1() направляются в цех по комплектации готовых изделий.

       Одновременно  с изготовлением щитовых деталей  корпусной мебели происходит изготовление и брусковых деталей.

       Пиломатериалы, поступающие в цех, раскраивают  поперёк на торцовочном станке ЦПА  – 40 () и вдоль на прирезном станке ЦДК – 2. Для получения заданных размеров заготовок по толщине и  ширине, они обрабатываются на четырёхстороннем фрезерном станке С16 – 4. На этом же станке заготовки, предназначенные для изготовления полозков пятым валом распиливаются на нужное сечение.(15´15мм). А заготовки для ящиков отправляются на шипорезный станок ШПК – 40, для нарезания ящичных шипов. После этого каждая заготовка шлифуется на станке ШлДБ – 4, а затем отправляется в вайму СБЯ – 2 для сборки коробки ящиков. После ваймы предусмотрена технологическая выдержка. Выдержанные коробки отправляются на станок ШлДБ – 4 для обгонки по периметру. Затем к ним на рабочем месте крепится на шурупы фасадная стенка и только после этого, изготовленный таким образом ящик, отправляется на горизонтальный сверлильно – пазовальный станок СВПГ – 1, на котором просверливается отверстие для ручки.

       Аналогично  щитовым деталям, ящики и полозки  отправляются на траверсной тележке  КТТр – 1 в цех комплектации готовой продукции.

         

     Расчёт  материалов

 

     В данном курсовом проекте количество лесоматериалов на годовую программу  считается по следующим этапам:

• рассчитывается норма расходов лесоматериалов на одно изделие;
• определяется расход лесоматериалов на программу;
• определяется количество отходов.

     Основной  задачей нормирования расхода древесных  материалов в производстве мебели является внедрение научно – обоснованных прогрессивных  норм расхода в  целях наиболее рационального и  эффективного использования материалов.

     Норма расхода – это максимально  допустимое плановое количество материала  на производство единицы продукции.

     Основным  показателем использования материалов являются: полезный выход заготовок  деталей мебели, технологические  отходы и потери.

     Полезный  выход заготовок деталей характеризует  степень использования материала  при его раскрое.

     Полезный  выход заготовок деталей определяется отношением объёма (площади) заготовок, полученных из исходного материала, к объёму ( площади) этого материала.

     Величина  полезного выхода измеряется в процентах.

     Например, полезный выход мебельных заготовок  из пиломатериалов хвойных пород  – 62 %.

     Для удобства выполнения расчётов индивидуальных норм расхода материалов в алгоритм расчётов введён коэффициент, учитывающий  полезный выход К_п.в – показатель, обратный полезному выходу, определяемый по формуле

                     

                                                 (1) 

     где К_п.в. – коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из

            i – го материала;

            Р_i,п.в – процент полезного выхода заготовок из i – го материала;

     Технологические отходы и потери характеризуют степень  использования материалов в производстве мебели.

     Показатель  технологических отходов и потерь измеряется в процентах.

     Для удобства выполнения расчётов индивидуальных норм выхода материалов в алгоритм расчётов введён коэффициент, учитывающий  показатели технологических отходов  и потерь К_т.п, определяемый по формуле

                             

                                          (2)

     где К_т.п – коэффициент, учитывающий технологические отходы и

                      потери i – го материала;

           Р_i.т.п. – процент технологических отходов и потерь i – го материала;

     Расчёт  потребного количества лесоматериалов будем вести в виде таблицы 1. 

     3.1 Расчёт индивидуальных норм расхода  материалов, заготовок из 

           древесины

     Для примера рассмотрим расчёт материалов для изготовление передней стенки ящика, размерами 510´100´16мм, изготовленной из пиломатериалов хвойных пород.

     В графы 1,2,3,4,5,6,7,8 заносим сведения из спецификации деталей к чертежам изделия.

     Определяем  объём комплекта одноимённых  деталей в изделии с учётом их размеров в чистоте V, м³, по формуле

                                     

                                       (3)

     где а_шт – количество одноимённых деталей в изделии;

           10 ^{– 9} – число для перевода мм³ в м³.

     

     Полученное  значение заносим в графу 8 таблицы 1.

     В графы 9,10,11 проставляем суммарные  припуски на механическую обработку  заготовок в соответствии с назначением  детали и принятым для данной детали технологическим процессом. Так  как заготовки кратные по длине, то на их обработку учитываем потери на пропилы (4мм) при делении на детали.

     Таким образом размеры заготовок с учётом припусков L, B, H, мм, рассчитываются по формулам

                                

                                (4)