Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 14:45, контрольная работа
Сплавы меди с оловом обладают большей прочностью и пластичностью, чем обычная медь, высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами (снижает трение поверхностей деталей). Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры (арматура — комплект вспомогательных устройств и деталей для обеспечения функционирования какого-либо устройства, машины, оборудования, конструкции), а также в качестве антифрикционного материала в других отраслях.
РЕФЕРАТ…………………………………………………………………………….3
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..4
1. Применение бронз безоловянных, обрабатываемых давлением в сфере производства или потребления………………………………………….………….5
2. Классификационные признаки бронз безоловянных, обрабатываемых давлением…………………………………………………………………………….6
3. Потребительские свойства бронз безоловянных, обрабатываемых давлением…………………………………………………………………………….8
4. Технология производства прутков бронзовых и ее технико-экономическая оценка………………………………………..……………………………………….9
5. Нормативно-технические документы на бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением и изделия из них, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации……………………………………………………………………….13
6. Контроль качества прутков бронзовых. Требования нормативно-технических документов на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации прутков бронзовых…………………………………………………………………………...19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………
Примеси осаждаются на дно ванны. Катоды выгружают, промывают и переплавляют в электропечах. Электролитическая катодная медь содержит 99,999% меди. Для получения безоловянных бронз проводится легирование тем или иным металлом (например, хром, алюминий и т.д.). В настоящее время легирование производится двумя способами: ионной имплантацией и термодиффузией.
Термодиффузия содержит следующие этапы:
Ионная имплантация позволяет контролировать параметры приборов более точно, чем термодиффузия, и получать более резкие pn-переходы. Технологически проходит в несколько этапов:
При традиционной технологии производства прутков используют две основные технологические операции обработки давлением: прессование и волочение. Слитки из меди и ее сплавов на прессе прессуют в прутки диаметром от 5,8 до 140 мм. Причем прутки диаметром до 22 мм прессуют в бухты, а более 22 мм – отрезках. Прессование прутков на прессах усилием 10-20 мН, осуществляют в одно или многоканальные матрицы, как правило, 2-6 каналов. Перед прессованием слитки нагревают до максимально возможных температур: 900-950°С. Заготовки после горячего прессования подвергают волочению на волочильных машинах однократного и многократного волочения различных типов и конструкций, а после волочения получают готовые размеры прутков.
Высокой технологичностью безоловянных бронз при обработке давлением можно объяснить отсутствие специальных работ, посвященных влиянию температурно-деформационных режимов прокатки, ковки, прессования, волочения в сочетании с термической обработкой на способность этих бронз к деформации, на качество полуфабрикатов, структуру, свойства и т.п.
Кислород
Температура
Примеси Zn, Pb, Ni и др.
2
Штейн
3
Концентрат
1
Руда
Избытки S, Fe2O3
Шлак
Воздух
Слитки черновой меди
5
4
Черновая медь
Примеси
Изложницы
Безоловянная бронза
7
6
Чистая медь
Температура
Бухты
7’
Прутки (диаметр от 5,8 до 22 мм)
Прутки
8
Отрезки
7”
Прутки (диаметр от 22 до 140 мм)
Рис. 4.1. Блок-схема технологического процесса производства прутков бронзовых:
1 – обогащение руды; 2 – обжиг концентрата; 3 – переплавка штейна; 4 – разлив черной меди; 5 – рафинирование черной меди; 6 – легирование; 7 – прессование бронзовых слитков; 8 – волочение на волочильных машинах.
Бронзовый слиток
- предмет труда и побочные продукты на всех стадиях переработки;
2
- стадии переработки продукции (операции), например, 2 – обжиг концентрата
- технологические (предметные) связи
5. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИМ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
На данный вид продукции распространяется ГОСТ 12175-78 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением». В соответствии с требованиями данного нормативно-технического документа, химический состав сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.1 и 5.2.
Деформируемые бронзы маркируют буквами «Бр» (бронза), за которыми следуют буквы, означающие название легирующего элемента, и цифры, показывающие их процентное содержание.
Таблица 5.1
Марки и химический состав бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
Обозначение марки |
Химический состав, % | |||||
По настоящему стандарту |
По стандарту СЭВ 377-76 |
Массовая доля основных компонентов | ||||
Алюминий |
Бериллий |
Железо |
Марганец |
Никель | ||
БрА5 |
CuAl5 |
4,0-6,0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
БрА7 |
CuAl8 |
6,0-8,0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
БрАМц9-2 |
CuAl9Mn2 |
8,0-10,0 |
-- |
-- |
1,5-2,5 |
-- |
БрАМц10-2 |
-- |
9,0-11,0 |
-- |
-- |
1,5-2,5 |
-- |
БрАЖ9-4 |
CuAl9Fe3 |
8,0-10,0 |
-- |
2,0-4,0 |
-- |
-- |
БрАЖМц10-3-1,5 |
CuAl10Fe3Mn1 |
9,0-11,0 |
-- |
2,0-4,0 |
1,0-2,0 |
-- |
БрАЖН10-4-4 |
CuAl10Fe4Ni4 |
9,5-11,0 |
-- |
3,5-5,5 |
-- |
3,5-5,5 |
БрБ2 |
CuBe2Ni(Co) |
-- |
1,8-2,1 |
-- |
-- |
0,2-0,5 |
БрБНТ1,9 |
CuBe2NiTi |
-- |
1,85-2,10 |
-- |
-- |
0,2-0,4 |
БрБНТ1,9Mr |
-- |
-- |
1,85-2,10 |
-- |
-- |
0,2-0,4 |
БрКМц3-1 |
CuSi3Mn1 |
-- |
-- |
-- |
1,0-1,5 |
-- |
БрКН1-3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,1-0,4 |
2,4-3,4 |
БрМц5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
4,5-5,5 |
-- |
БрАЖНМц9-4-4-1 |
-- |
8,8-10,0 |
-- |
4,0-5,0 |
0,5-1,2 |
4,0-5,0 |
БрMr0,3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
Продолжение табл. 5.1
Обозначение марки |
Химический состав, % | |||||
По настоящему стандарту |
По стандарту СЭВ 377-76 |
Массовая доля основных компонентов | ||||
Кремний |
Титан |
Кадмий |
Магний |
Медь | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
БрА5 |
CuAl5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
Остальное |
БрА7 |
CuAl8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрАМц9-2 |
CuAl9Mn2 |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрАМц10-2 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрАЖ9-4 |
CuAl9Fe3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрАЖМц10-3-1,5 |
CuAl10Fe3Mn1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрАЖН10-4-4 |
CuAl10Fe4Ni4 |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрБ2 |
CuBe2Ni(Co) |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
БрБНТ1,9 |
CuBe2NiTi |
-- |
0,10-0,25 |
-- |
-- |
» |
БрБНТ1,9Mr |
-- |
-- |
0,10-0,25 |
-- |
0,07-0,13 |
» |
БрКМц3-1 |
CuSi3Mn1 |
2,7-3,5 |
-- |
-- |
-- |
» |
БрКН1-3 |
-- |
0,6-1,1 |
-- |
-- |
-- |
» |
БрМц5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрАЖНМц9-4-4-1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
БрMr0,3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,2-0,5 |
» |
Продолжение табл. 5.1
Обозначение марки |
Химический состав, % | ||||||||||
По настоящему стандарту |
По стандарту СЭВ 377-76 |
Массовая доля примесей, не более | |||||||||
Олово |
Кремний |
Алюминий |
Никель |
Свинец |
Фосфор |
Железо |
Цинк |
Марганец |
Всего | ||
БрА5 |
CuAl5 |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,03 |
0,01 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,1 |
БрА7 |
CuAl8 |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,03 |
0,01 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,1 |
БрАМц9-2 |
CuAl9Mn2 |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,03 |
0,01 |
0,5 |
1,0 |
-- |
1,5 |
БрАМц10-2 |
-- |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,03 |
0,01 |
0,5 |
1,0 |
-- |
1,7 |
БрАЖ9-4 |
CuAl9Fe3 |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,01 |
0,01 |
-- |
1,0 |
0,5 |
1,7 |
БрАЖМц10-3-1,5 |
CuAl10Fe3Mn1 |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,03 |
0,01 |
-- |
0,5 |
-- |
0,7 |
БрАЖН10-4-4 |
CuAl10Fe4Ni4 |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,02 |
0,01 |
-- |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
БрБ2 |
CuBe2Ni(Co) |
-- |
0,15 |
0,15 |
-- |
0,005 |
-- |
0,15 |
-- |
-- |
0,5 |
БрБНТ1,9 |
CuBe2NiTi |
-- |
0,15 |
0,15 |
-- |
0,005 |
-- |
0,15 |
-- |
-- |
0,5 |
БрБНТ1,9Mr |
-- |
-- |
0,15 |
0,15 |
-- |
0,005 |
-- |
0,15 |
-- |
-- |
0,5 |
БрКМц3-1 |
CuSi3Mn1 |
0,25 |
-- |
-- |
0,2 |
0,03 |
-- |
0,3 |
0,5 |
-- |
1,0 |
БрКН1-3 |
-- |
0,1 |
-- |
0,02 |
-- |
0,15 |
-- |
0,1 |
0,1 |
-- |
0,4 |
БрМц5 |
-- |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,03 |
0,01 |
0,35 |
0,4 |
-- |
0,9 |
БрАЖНМц9-4-4-1 |
-- |
0,1 |
0,1 |
-- |
-- |
0,02 |
0,01 |
-- |
0,5 |
-- |
0,7 |
БрMr0,3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,2 |
Таблица 5.2
Химический состав некоторых сплавов
Обозначение марки |
Химический состав, % | |||||||||||||||
По настоящему стандарту |
По СТ СЭВ 731-77 |
Компоненты |
Примеси, не более | |||||||||||||
Алюминий |
Бериллий |
Железо |
Марганец |
Никель |
Кремний |
Титан |
Кадмий |
Магний |
Серебро |
Хром |
Фосфор |
Теллур |
Медь | |||
Всего | ||||||||||||||||
БрСр0,1 |
CuAg0,1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,08-0,12 |
-- |
-- |
-- |
остальное |
0,1 |
БрХ1 |
CuCr1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,4-1,2 |
-- |
-- |
» |
0,3 |
-- |
CuFeP |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,004-0,012 |
0,3-0,8 |
» |
0,2 |
БрКд1 |
CuCd1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0,9-1,2 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
» |
0,3 |