Лазерная резка

С помощью  углекислотных лазеров возможна обработка различных неметаллов – фанеры, дерева, ДВП, ДСП, пластика, оргстекла, полиэфирного и акрилового стекла, ламината, линолеума, резины, ткани, кожи, асбеста, картона и других.

При разрезании поролона следует соблюдать повышенные меры пожаробезопасности, поскольку  он может загореться. По причине  загорания невозможна или очень  затруднена резка толстого пенокартона (при толщине более 10 мм).

Невозможен  или крайне сложен раскрой лазером  таких материалов как текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, сотовый  полипропилен, поликарбонат, сотовый  поликарбонат. Затруднено разрезание материалов, склонных к растрескиванию, например, керамики или стекла.

Качество  реза определяется шероховатостью его  поверхности. Она отличается для  различных зон по толщине металла. Наилучшее качество характерно для  верхних слоев разрезанного металла, наихудшее – для нижних.

Преимущества, недостатки и сравнительная характеристика

Сфокусированное лазерное излучение позволяет разрезать  почти любые материалы независимо от их теплофизических свойств. При  этом можно получать качественные и  узкие резы (шириной 0,1–1 мм) со сравнительной  небольшой зоной термического влияния. При лазерной резке возникают минимальные деформации, как временные в процессе обработки заготовки, так и остаточные после ее полного остывания. В результате возможна резка с высокой степенью точности, в том числе нежестких и легкодеформируемых изделий. Благодаря относительно несложному управлению лазерным пучком можно выполнять автоматическую обработку плоских и объемных деталей по сложному контуру.

Лазерная  резка особенно эффективна для стали  толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. Однако для металла толщиной 20–40 мм она применяется значительно реже кислородной или плазменной резки, а для металла толщиной свыше 40 мм – практически не используется.