Материаловедение

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2010 в 00:50, курсовая работа

Описание работы

Для того чтобы построить кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 600 ºС для железоуглеродистого сплава с содержанием углерода С=5,5%, на диаграмме состояния железо-углерод проведём вертикальную прямую соответствующую С=5,5% и обозначим на ней основные точки. Перенесём эти точки на диаграмму зависимости температуры от времени и, применяя правило фаз, построим кривую охлаждения.

Содержание

1.Анализ диаграммы Fe-C (Fe-Fe3C).


1.1. Вычертить диаграмму и дать её описание.

1.2. Указать структурные составляющие и фазы во всех областях диаграммы и дать их определение с указанием твёрдости.

1.3. Описать превращения и построить кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 600 ˚С (с применением правила фаз) для сплава с содержанием углерода С=5,5%.

1.4. Выбрать для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определить:

а) содержание углерода в фазах,

б) количественное соотношение фаз, в %.

1.5. Изобразить микроструктуру заданного сплава при комнатной температуре.

1.6. По микроструктуре описать примерные механические свойства.



2. Для рессоры с толщиной листа 16 мм и твёрдостью 530 HB выбрать материал и назначить - метод получения (литьём, ковкой, штамповкой, резаньем, сваркой), предварительную термическую обработку (ТО) и основную термическую обработку (ТО).

2.1. Расшифровать выбранную марку сплава. Указать к какой группе относиться данная марка сплава по назначению.

2.2.После выбора метода получения изделия назначить режим предварительной ТО с указанием температуры нагрева, охладителя, структуры и примерных механических свойств.

2.3. Расписать режим и дать обоснование основной технологии ТО и ХТО.

2.4. Объяснить влияние легирующих элементов на всех этапах основной технологии ТО и ХТО.

2.5. Описать структуру и механические свойства полученного изделия.

2.6. Дать определение полученных структур.



3. Список литературы.

Работа содержит 1 файл

2курс курсач.doc

— 189.00 Кб (Скачать)
Федеральное агентство по образованию  (Рособразование)
Архангельский государственный технический университет
 
  Технологии  конструкционных материалов  
  (наименование  кафедры)  
     
  Байдин  Олег Георгиевич  
  (фамилия,  имя, отчество студента)  
     
  Факультет МФ курс II группа    
     
     
     
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 
           
  По дисциплине   Материаловедение                      
                 
  На тему              
             (наименование темы)  
                 
                 
                 
  Работа  допущена к защите        
      (подпись  руководителя)   (дата)  
                 
                 
                 
  Признать, что работа      
  выполнена и защищена с оценкой      
         
         
  Руководитель             Александров В.М.  
      (должность)   (подпись)   (и.,о., фамилия)  
               
      (дата)          
                 
                 
                 
  Архангельск  
  2010  
                 

                                                Содержание работы 
 

    1.Анализ  диаграммы Fe-C (Fe-Fe3C). 

    1.1. Вычертить  диаграмму и дать её описание.

    1.2. Указать  структурные составляющие и фазы  во всех областях диаграммы  и дать их определение с указанием твёрдости.

    1.3. Описать  превращения и построить кривую  охлаждения в интервале температур  от 1600 до 600 ˚С (с применением правила фаз) для сплава с содержанием углерода С=5,5%.

    1.4. Выбрать  для заданного сплава любую  температуру между линиями ликвидус и солидус и определить:

         а) содержание углерода в фазах,

         б) количественное соотношение  фаз, в %.

    1.5. Изобразить  микроструктуру заданного сплава  при комнатной температуре.

    1.6. По  микроструктуре описать примерные  механические свойства. 
     

   2. Для  рессоры  с толщиной листа  16 мм и твёрдостью 530 HB  выбрать материал и назначить - метод получения (литьём, ковкой, штамповкой, резаньем, сваркой), предварительную термическую обработку (ТО) и основную термическую обработку (ТО).

    2.1. Расшифровать  выбранную марку сплава. Указать  к какой группе       относиться данная марка сплава  по назначению.

    2.2.После  выбора метода получения изделия  назначить режим предварительной  ТО с указанием температуры  нагрева, охладителя, структуры и  примерных механических свойств.

    2.3. Расписать  режим и дать обоснование основной  технологии ТО и ХТО.

    2.4. Объяснить  влияние легирующих элементов  на всех этапах основной технологии  ТО и ХТО.

    2.5. Описать  структуру и механические свойства  полученного изделия.

    2.6. Дать определение полученных структур.

     

    3. Список литературы. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Лист  для замечаний. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    1.1 Вычертить диаграмму  и дать её описание 

    Сплавы  содержащие С < 2,14 % называются сталями, а сплавы содержащие  С > 2,14 % - чугунами.

    АНJЕСF- линия солидус. При температурах ниже температур, определяемых этой линией, все сплавы находятся в твердом состоянии.

    AB - линия температур начала выделения из жидкого раствора кристаллов феррита.

    ВС и CD линии температур начала первичной кристаллизации аустенита (ВС) и цементита (СD).

    АН - линия температур окончания затвердевания сплавов, образующих феррит. По ней определяют состав феррита, кристаллизирующегося при температурах, определяемых линией АВ.

    JE - линия солидуса аустенита, начало кристаллизации которого определяется линией АВС.

    HJB - линия температур перитектического превращения при 1499 °С:

     (С)н + ЖB (С)J.

    HN - линия предельной растворимости углерода в -железе. В то же время эта линия показывает начало перехода в -железо при охлаждении или конец этого превращения при нагревании.

    JN - линия конца перехода -железа в -железо при охлаждении или начала этого превращения при нагреве.

    ECF - линия эвтектического превращения: ЖC (С)P + Fe3С. Она обозначает температуру образования эвтектики (ледебурита) и температуру конца первичной кристаллизации сплавов, содержащих углерода более 2,14%.

    GS и ES - линии температур начала вторичных превращений (перекристаллизации). Линия ЕS также является линией предельной растворимости углерода в -железе в интервале температур от 1130 до 727 °С. Линия GS показывает также температуры начала полиморфного превращения -железа в -железо (выделение феррита из аустенита при охлаждении и конец обратного превращения при нагревании).

    РG - линия температур конца первичной перекристаллизации аустенита в феррит (линия изменения растворимости углерода в феррите).

    PSK - линия эвтектоидного превращения аустенита состава, соответствующего составу в точке S (С=0,8%) при температуре 727 °С: (С)S (С)P+Fe3С.

    PQ - линия температур начала кристаллизации третичного цементита из феррита (линия растворимости углерода в феррите при температуре от 727 °С до комнатной). 

    1.2 Структурные составляющие и фазы диаграммы 

    Железо – элемент VIII группы периодической системы. Температура плавления 1539 ºС. Железо имеет две аллотропические модификации: α и γ. Модификация Feα существует в двух интервалах температур: до 911 ºС и от 1392 до 1539 ºС и имеет ОЦК-решётку. Важной особенностью  Feα является его ферромагнетизм ниже температуры 768 ºС, называемой точкой Кюри.

    Углерод – элемент IV группы периодической системы и существует в двух модификациях: графит и алмаз. При нормальных условиях стабилен графит, алмаз представляет собой его метастабильную модификацию. При высоких давлениях и температурах стабильным становится алмаз, что используют при получении синтетических алмазов.

    Фазы  в сплавах железа с углеродом  представляют собой жидкий раствор, феррит, аустенит, цементит и свободный  углерод в виде графита.

    Феррит – твёрдый раствор внедрения углерода в α-железо. Он имеет ОЦК-решётку, растворимость углерода в которой мала. Различают низкотемпературный α-феррит с растворимостью углерода до 0,02 % и высокотемпературный δ-феррит с растворимостью углерода 0,1 %. Мягкая пластичная фаза, имеет следующие механические свойства: σв =  30 кгс/мм2, δ = 40 %, ψ = 70 %, 70-80 HB.

    Аустенит – твёрдый раствор внедрения углерода в γ-железо. Он имеет ГЦК-решётку, растворимость углерода в железе достигает 2,14 % при 1147ºС. При 727ºС распадается с образованием эвтектоидной феррито-цементитной – перлита. Аустенит пластичен, твёрдость 160-200 HB, парамагнитен.

    Цементит – химическое соединение железа с углеродом (Fe3C). Он содержит 6,67 % углерода и имеет сложную ромбическую решётку. При нормальных условиях цементит твёрд (800НВ) и хрупок. Первичный цементит кристаллизуется из жидкости. Вторичный выделяется из аустенита при понижении температуры от 1147ºС до 727ºС. Третичный цементит выделяется из феррита при температуре ниже 727ºС. Температура плавления цементита точно не определена и принимается равной 1600 ºС.

    Графит – углерод, выделяющийся в железоуглеродистых сплавах в свободном состоянии. Он имеет гексагональную кристаллическую решётку. Графит электропроводен, химически стоек, мало прочен, мягок, 3НВ.

    Ледебурит – эвтектический сплав, имеет сотовое или пластичное строение. При медленном охлаждении образуется сотовый ледебурит. Пластичный ледебурит состоит из тонких пластин цементита, разделённых аустенитом, и образующихся при быстром охлаждении.

    Перлит – эвтектоидная смесь феррита и цементита, содержание углерода в котором постоянно и равно 0,8 % углерода. НВ 150 – 250.    

    1.   Превращения и  кривая охлаждения в интервале температур от 1600 до 600 ˚С (с применением правила фаз) для сплава с содержанием углерода С=5,5%.
 

    Для того чтобы построить кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 600 ºС для железоуглеродистого сплава с содержанием углерода С=5,5%, на диаграмме состояния железо-углерод проведём вертикальную прямую соответствующую С=5,5% и обозначим на ней основные точки. Перенесём эти точки на диаграмму зависимости температуры от времени и,  применяя правило фаз, построим кривую охлаждения.

    Правило фаз:

      С = К – Ф + 1

     (С – степень свободы, число  внешних факторов; К – число  компонентов; Ф – число фаз  в данной области).

    К = 2 (Fe и С)

    т.1 С=2-2+1=1≠0, ликвидус

    т.2 С=2-3+1=0, солидус; эвтектическое превращение

    т.3 С=2-3+1=0

 
 
 
 
 
 

    1.   Определение содержания  углерода в фазах  и количественного  соотношения фаз
 

    

    Содержания  углерода в жидкой фазе и цементите:

В жидкой фазе содержание углерода определяется т.3 и примерно равно 6,67%.

Содержание  углерода в цементите определяется т.1 и примерно равно 4,9%.

Количественное  соотношение фаз, в %:

В жидкой фазе:(1-2/1-3)*100%=50%

В цементите: (2-3/1-3)*100%=50% 

1.5 Микроструктура сплава  с содержанием  С = 5,5% при комнатной температуре.

 
 
 
 
 
 

Информация о работе Материаловедение