Материаловедение

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2011 в 13:15, контрольная работа

Описание работы

Современный научно-технический прогресс неразрывно связан с разработ-кой и освоением новых материалов. Именно материалы стали ключевым звеном, определяющим успех многих инженерных решений при создании сложнейшей электронной аппаратуры. Интенсивное развитие электроники связано с появле-нием новых разнообразных полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, которые находят широкое применение в вычислительной технике, космонавтике, автоматике, радиотехнике, телевидении, в установках измери-тельной техники, медицине, биологии и др. В настоящее время число наименова-ний материалов, применяемых в электронной технике для различных целей, составляет несколько тысяч.

Содержание

Введение
1. Расшифровка марок.
2. Нормализация стали. Цель, режим.
3. Поковки из стали 40 имеют крупнозернистое строение. Опишите способ
термической обработки, обеспечивающей получение мелкого зерна.
4. Классификация сплавов на основе алюминия.
Список используемой литературы

Работа содержит 1 файл

материаловедение.doc

— 465.50 Кб (Скачать)

   Модифицирование направлено на решение ряда задач:

  • измельчение макрозерна;
  • измельчение микрозерна (дендритных ячеек);
  • измельчение фазовых составляющих эвтектик, перитектик, в т.ч. хрупких и легкоплавких фаз (с изменением их состава путем введения присадок, образующих с этими фазами химические соединения);
  • измельчение первичных кристаллов, выпадающих при кристаллизации, в до- или заэвтектических сплавах;
  • измельчение формы и изменение размера и распределения неметаллических включений (интерметаллидов, карбидов, графита, оксидов, сульфидов, оксисульфидов, нитридов, фосфидов).

   Одновременное решение всех этих задач зачастую оказыва ется невозможным. Так, измельчение  макроструктуры часто со провождается огрублением микрозерен. Вместе с  тем, иногда удается одновременно добиваться достижения нескольких из перечисленных целей.

Модифицирование отличается от легирования:

  • меньшим содержанием добавок (сотые или десятые доли процента);
  • меньшей продолжительностью действия модификаторов (обычно 10...15 мин), однако некоторые модификаторы отличаются длительным действием.

Предлагается  следующая классификация способов модифицирования:

  • ввод в расплав добавок-модификаторов;
  • применение различных физических воздействий (регулирование температуры расплава, предварительное охлаждение расплава при переливе, суспензионная разливка, литье в температурном интервале кристаллизации, вибрация, ультразвук, электромагнитное перемешивание);
  • комбинированные способы, сочетающие вышеизложенные (ввод модификаторов + ультразвук и т.д.).

   По природе воздействия модификаторы можно разделить на три вида: модификаторы 1-го рода, 2-го и 3-го рода. Модификаторы 1-го рода влияют на структуру за счет изменения энергетических характеристик (энергия активации и поверхностное натяжение) зарождения новой фазы; модификаторы 2-го рода, как считается в большинстве литературных источников, изменяют структуру влияя на нее, как зародыши твердой фазы (однако подобное влияния модификаторов, по-нашему мнению, сомнительно и подлежит пересмотрению); модификаторы 3-го рода - холодильники / инокуляторы - снижают температуру металла и повышают скорость кристаллизации, тормозя тем самым развитие ликвации элементов.

Модификаторы 1-го рода (растворимые)

   Указанные модификаторы получили наибольшее применение. К модификаторам такого типа относят примеси, неограниченно растворимые в жидкой фазе и мало растворимые в твердой фазе (0,001...0,1%). Эти примеси в свою очередь можно разделить на два типа: не изменяющие поверхностные свойства кристаллизующейся фазы (а) и меняющие поверхностное натяжение на границе расплав-кристалл (б). Растворимые примеси типа "а" могут тормозить рост твердой фазы только за счет концентрационного барьера на границе кристалл-расплав (при коэффициенте распределения < 1 концентрация второго компонента в приграничном слое жидкой фазы выше, чем в твердой фазе). (ОДНАКО РАЗВЕ ЭТО НЕ ВСЕГДА СНИЖАЕТ ПН) При этом не происходит изменения энергетических характеристик процесса. Добавки типа "б"снижающие поверхностное натяжение на границе расплав кристалл и избирательно концентрирующиеся по этой причине на поверхности кристаллов (дендритов), называют поверхностно-активными.

   Поверхностно-активные вещества способны создать сплошной адсорбционный слой. Это означает, что при практическом отсутствии растворимости поверхностно-активного модификатора в твердой фазе вокруг нее формируется оболочка жидкости, обогащенная элементами модификатора. При этом вяз кость расплава оболочки может существенно возрасти (НО ОДНОЗНАЧНО ЛИ ЭТО), что, в свою очередь, снизит скорость диффузии атомов к зародышу

D = k·T/(4·п·n·rM)     (8) 
где D - коэффициент диффузии;  
       k - 
постоянная Больцмана;  
       Т - 
температура расплава;  
       n - коэффициент динамической вяз кости; 
       rм радиус атома модификатора.

С понижением притока  атомов к зародышу рост кристаллов затрудняется.

   Формирование  подобного обогащенного примесью/модификатором  слоя перед фронтом кристаллизации в условиях продолжающегося теплоотвода  приводит к повышению переохлаждения в жидком слое впереди фронта кристаллизации.

   Действие  добавок типа "б" основано на уменьшении величины поверхностного натяжения σ на границе расплав-кристалл. Такие добавки (примеси) называют поверхностно-активными к кристаллизующейся фазе. Они снижают температурный интервал метастабильности (минимальное переохлаждение, превышение которого обеспечивает возникновение центров кристаллизации). Склонность к адсорбции определяется обобщенным отношением (моментом) заряда иона к его кристаллографическому радиусу. Если обобщенный момент иона поверхностно-активной добавки меньше, чем обобщенный момент металла, то эта добавка будет понижать поверхностное натяжение.

   Сложность действия растворимых поверхностно-активных примесей связана с тем, что наряду с изменением поверхностно го натяжения  σ они могут изменять энергию  активации U. При меси, растворимые в жидкой фазе и нерастворимые в твердой фазе, при росте кристаллов создают, как отмечено выше, повышенную концентрацию в жидком слое, прилегающем к растущим кристаллам. Тем самым они препятствуют росту кристаллов и повышают энергию активации, необходимую для обмена атомами между жидкой и твердой фазами. Поэтому обычно по верхностно-активная примесь наряду с понижением поверхностного натяжения, ускоряющим зарождение центров, повышает энергию активации, адсорбируется на поверхности растущих кристаллов, затрудняет переход атомов из жидкой фазы в твердую. При этом повышение энергии активации замедляет зарождение новых центров и снижает скорость их роста.

Таким образом, ввод модификаторов 1-го рода сопровождается изменением поверхностного натяжения и энергии активации в противоположных направлениях. Отмеченное осложняет их совместное влияние на кристаллизацию и размер литого зерна. Из выражения (1) видно, что показатель степени (3) при σвыше, чем при (1), поэтому можно ожидать более сильного влияния на скорость зарождения именно поверхностного натяжения. Тем самым, наиболее характерен для модификаторов 1-го рода эффект измельчения макрозерна. Поскольку повышение энергии активации из-за адсорбции примеси на гранях кристаллов способствует снижению скорости роста кристаллов, то это вызывает огрубление дендритного строения зерна. Таким образом, под действием модификаторов 1-го рода одновременно измельчается макрозер но и укрупняется микрозерно, т.е. оказывается комплексное воз действие на макро- и микроструктуру.

   Вышеизложенный  механизм действия модификаторов данного типа был подтвержден в экспериментальных исследованиях при изучении модифицирования высоколегированных сталей магнием, бором, церием, барием. При этом было выявлено снижение поверхностного натяжения металла и его склонности к переохлаждению при введении добавок. Минимальному значению поверхностного натяжения модифицированного металла соответствовал наименьший размер зерна.

   Примеры модификаторов 1-го рода приведены в  табл. 1. Более подробные данные по рациональным модификаторам и их содержанию применительно к различным маркам стали приведены в табл. 2.

   Представляют  интерес данные об одновременном уменьшении размеров макро- и микрозерна при модифицировании стали малыми добавками, а также факты исчезновения дендрит ной структуры при введении 0,3% циркония в сталь (выявляются только мелкие микрозерна аустенита). Было установлено одно временное уменьшение размеров макро- и микрозерна в стали Х25Н20 при модифицировании цирконием. Отмечены блокирование дендритной формы роста кристаллов  стали и затруднения роста макрозерен при достаточно большой концентрации поверхностно-активной добавки.

Таблица 1. Модификаторы 1-го рода для различных металлов и сплавов.

Металл (сплав) Модификатор Примечание
Сталь Бор, РЗМ, церий кальций, магний, лантан, цирконий, литий, барий, уран  
Алюминий  и сплавы алюминия с кремнием (силумины) (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК9 и др.) Натрий (0,006-0,012%), калий, литий, висмут, сурьма 0,1-0,3%, стронций 0,01-0,05% (сурьма и стронций - модификаторы длительного действия), смесь солей (0,1% натрия и 2% смеси фтористого и хлористого натрия) Переохлаждение 6-15°С. Измельчение эвтектики в  системе Al-Si натрием, стронцием. Пластинчатая форма кристаллов кремния переходит в компактную размером 2-5 мкм
Медь  Медные сплавы без железа Медные сплавы с железом Олово, сурьма Ванадий, цирконий, молибден Титан, бор, вольфрам  
Чугун Скандий, лантан  
Продолжение таблицы 1
Чугун высокопрочный с шаровидным графитом Первичное модифицирование сотыми долями магния или церия плюс вторичное (графитизирующее) моди -фицирование ферросилицием ФС75 для предотвращения появления в чугуне структурно-свободных карбидов Перевод пластинчатых выделений графита эвтектики железо-графит в шарообразные частицы
Ковкий  чугун, подлежащий термообработке Тысячные доли процента висмута, сурьмы или олова  
Магниевые сплавы, содержащие алюминий Углеродсодержащие вещества (0,3-0,6%), хлорное железо, мел, мрамор, магнезит, гексахлорэтан, углекислый газ, ацетилен. Перегрев расплава-выдержка-охлаждение  
Магниевые сплавы, не содержащие алюминий Цирконий 0,5-0,7% либо кальций 0,1-0,2%  

Таблица 2. Модификаторы для стали различных марок

Марка стали Модификаторы Количество  добавки в %
20Л Титан 0,75
У12 Церий 0,50
У12 Титан 0,25
40ХЛ Титан 0,50
ЗОХНЗМ Бор 0,50
1X1 8Н9 Титан 0,50
1X1 8Н9 Цирконий 0,25

Эффект модифицирования  различен для разных марок ста  ли (табл. 3).

Модификаторы 2-го рода (нерастворимые)

Также на параметры  кристаллизации и отражающую ее макроструктуру могут влиять и  введенные в расплав твердые частицы. При этом ряд исследователей связывают это влияние именно  с контактным действием на процесс зарождения центров кристаллизации.  Объясняют это тем, что при введении в расплав нерастворимой примеси со свойствами, близкими к свойствам кристаллизующегося вещества, происходит существенное снижение интервала метастабильности расплава. На этом положении основан, так называемый, прин -цип П. Д. Данкова, согласно которому гетерогенное зарождение вызывают нерастворимые примеси, обладающие структурным сходством с кристаллизующимся веществом. Такие примеси называют изоморфными с кристаллизующимся веществом и мо дификаторами 2-го рода. Они имеют параметры кристаллической решетки, близкие к параметрам этого вещества, и ситается, что они обеспечивают, аналогично модификаторам 1-го рода, уменьшение интервала метастабильности и измельчение макрозерна. Изоморф ными являются примеси, периоды решетки которых отличаются от периода решетки кристаллизующегося металла не более, чем на 10...15 %. Обычное содержание модификаторов этого типа менее 0,1 %. Считается необходимым, чтобы центры кристаллизации выделялись в очень дисперсном виде (не более 1 мкм), образуя при этом устойчивую взвесь, не склонную к коагуляции и расслоению во время длительной выдержки расплава в миксере и в процессе литья.

На основе обобщения  различных работ сформулированы следующие условия для выбора нерастворимых добавок (частиц) с  наибольшей модифицирующей способностью:

  • необходимо использовать тугоплавкие нерастворимые вещества, образующие в расплаве самостоятельную фазу;
  • частицы твердой фазы должны в максимальной мере подчиняться принципу структурного и размерного соответствия;
  • более эффективны дисперсные частицы с большой суммарной поверхностью раздела фаз и сопоставимые по размерам с кластерами порядка 1...10 нм;
  • желательно, чтобы частицы обладали металлическими свойствами (по типу химической связи);
  • наиболее эффективны частицы устойчивых химических соединений эндогенного происхождения, т.е. образовавшихся в расплаве в результате взаимодействия добавки с одним из компонентов или основой сплава;
  • в большинстве случаев эффективные добавки образуют с основой сплава интерметаллиды и эвтектику (или перитектику) с эвтектической точкой, сильно смещенной к базовому компоненту.

Информация о работе Материаловедение