Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2013 в 09:52, курсовая работа
Выполнение курсовой работы способствует закреплению и углублению знаний и умений, полученных при изучении дисциплины «Основы функционирования систем сервиса».
Работа позволяет получить следующие навыки:
• применение на практике приемов расчета и конструирования;
• составления кинематических схем, описания устройства и принципа действия проектируемого объекта;
• обоснования и разработки технических решений и расчетов элементов конструкций;
• работы со специальной технической литературой;
• анализа технических параметров и технико-экономического анализа проектируемого изделия.
Техническое задание 4
Введение 5
1. Кинематические расчеты 6
1.1. Кинематическая схема привода 6
1.2. Выбор электродвигателя 7
1.3. Уточнение передаточных чисел привода 7
1.4. Определение вращающих моментов на валах привода 7
2. Выбор материала и расчет допускаемых напряжений 9
2.1. Выбор твердости, термической обработки и материала колес 9
2.2. Допускаемые контактные напряжения 9
2.3. Допускаемые напряжения изгиба 10
2.4. Учет режима нагружения при определении допускаемых напряжений 10
3. Расчет зубчатой передачи первой ступени 12
3.1. Межосевое расстояние 122
3.2. Предварительные основные размеры зубчатого колеса 133
3.3. Модуль передачи 133
3.4. Суммарное число зубьев колес и угол наклона 144
3.5. Диаметры колес 144
3.6. Размеры заготовок 155
3.7. Проверка зубьев по контактным напряжениям 155
3.8. Силы в зацеплении 166
3.9. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба 166
3.10. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки 177
4. Расчет зубчатой передачи второй ступени 188
4.1. Межосевое расстояние 188
4.2. Предварительные основные размеры зубчатого колеса 188
4.3. Модуль передачи 199
4.4. Суммарное число зубьев колес и угол наклона 199
4.5. Диаметры колес 20
4.6. Размеры заготовок 20
4.7. Проверка зубьев по контактным напряжениям 20
4.8. Силы в зацеплении 211
4.9. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба 211
4.10. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки 211
5. Расчет валов 233
5.1. Расчет быстроходного вала 233
5.2. Расчет промежуточного вала 233
5.3. Расчет тихоходного вала 233
6. Выбор подшипников 255
6.1. Для быстроходного вала 255
6.2. Для промежуточного вала 255
6.3. Для тихоходного вала 255
7. Проверочный расчет шпонки на прочность 266
7.1. Расчет для зубчатого колеса первой ступени 266
7.2. Расчет для зубчатого колеса второй ступени 266
8. Список использованных источников 277
9. Отзыв на курсовую работу 288
Полученное значение больше ранее найденного значения на 2%, что является допустимым, поэтому значение МПа принимаем за окончательное.
Окружная сила:
Радиальная сила:
Осевая сила:
Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса:
Коэффициент , учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений, по таблице 2.10 принимаем , ;
– коэффициент, учитывающий угол наклона зуба, ;
– коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев, .
что удовлетворяет обязательному условию .
Расчетное напряжение изгиба в зубьях шестерни:
что также удовлетворяет
.
Для предотвращения остаточных деформаций или хрупкого разрушения поверхностного слоя контактное напряжение не должно превышать допускаемое напряжение ;
Допускаемое напряжение:
, т.е. при действии пикового
момента не произойдет
Для предотвращения остаточных деформаций и хрупкого разрушения зубьев напряжение изгиба при действии пикового момента не должно превышать допускаемое ;
Допускаемые напряжения соответствуют значениям, найденным при расчете первой ступени редуктора:
и , т.е. при действии пикового момента не произойдет хрупкого разрушения зубьев.
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
где .
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
где .
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
где .
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
где .
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
где .
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
где .
в соответствии с рядом стандартных размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1) принимаем мм.
Для опор валов цилиндрических прямозубых редукторов применяют шариковые радиальные подшипники. Первоначально назначаем подшипники легкой серии, класс точности 0.
Принимаем мм
Выбираем «Подшипник 208 ГОСТ 8338-75» с параметрами (см. рис.):
мм; мм; мм; мм.
Принимаем мм.
Выбираем «Подшипник 209 ГОСТ 8338-75» с параметрами:
мм; мм; мм; мм.
Принимаем мм.
Выбираем «Подшипник 215 ГОСТ 8338-75» с параметрами:
мм; мм; мм; мм.
Расчет рабочей (минимально необходимой) длины шпонки производится по формуле:
где - допускаемое напряжение смятия шпонки при действии нагрузки, МПа;
- высота шпонки, мм (по табл. 24.29).
Ширина ступицы зубчатого
Высота шпонки мм (по табл. 24.29).
Ширина ступицы зубчатого
Студент __ курса _____ группы
Факультет ________
Тема курсовой работы:
Руководитель курсовой
работы
(подпись)