Проект угольной обогатительной фабрики

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 13:41, курсовая работа

Описание работы

Минеральные примеси находятся либо в тонкодисперсном состоянии в органической массе, либо в виде тончайших прослоек и линз, а также кристаллов и конкреций. Источником минеральных примесей в ископаемых углях могут быть: неорганические составные части растений-углеобразователей; терригенный материал, приносимый в области торфообразования водой и ветром, а также минеральные новообразования, выпадающие из растворов вод, циркулирующих в торфяниках. Состав минеральных примесей — кварц, глинистые минералы (главным образом каолиниты), полевые шпаты, пирит, марказит, карбонаты и др. соединения, содержащие Si, Al, Fe, Ca, Mg, К, Na, Ti, редкие и рассеянные элементы (U, Ge, Ga, V и др.). Содержание минеральных примесей изменяется в широких пределах; большая часть из них при сжигании ископаемых углей превращается в золу.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………….
2 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Месторождения Борлинского угля
2.2 Возможные направления Борлинских углей и потребность в них
2.2 Основные технические показатели качества углей
2.2.1 Петрографический состав
2.2.2 Физические свойства
2.2.3 Гранулометрический состав
2.2.4 Классификация углей и оценка их обогатимости
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЕ
3.2 Выбор и обоснования технологической схемы, технологического режима и основных технологических показателей
3.3 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
3.4 Расчет водно-шламовый схемы при обогащения
3.5 Расчет схемы
4. ВЫБОР И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Режим работы и производительности фабрики
3.3.2 Выбор оборудование и расчет схемы для грохочения
3.3.3 Выбор оборудование и расчет схемы измельчения
3.3.4 Выбор и расчет оборудования для классификации
3.3.5 Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
3.3.6 Выбор и расчет оборудования для обесшламливания
3.3.9 Выбор и расчет концентрационных столов и сепараторов
3.3.10 Выбор и расчет оборудования для пневматического обогащения
3.3.11 Выбор и расчет оборудования для классификаций
3.3.12 Выбор и расчет флотационных машин
3.3.13Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения угля
4.12 Выбор и расчет оборудования для сгущения шлама
4.13 Выбор и расчет оборудования для сушки угля
4.14 Выбор и расчет оборудования для пылеулавления
4.15 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
4.16 Выбор и расчет бункеров и различных емкостей
4.17 Составление схемы цепи аппаратов фабрики
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………
6.1 Организация и управления производством
6.2 Расчет численности основного персонала
6.3 Расчет фонда зароботной платы рабочих
6.4 Расчет зароботной платы ИТР, специалистов и служащих
6.5 Определение размера капитальных затрат
6.6 Калькуляция себестоимости переработки руды и товарной продукций
6.7 Рентабельность проектируемого цеха
7 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
7.1 Охрана труда на обогатительных фабриках
7.1.1 Производственная санитария
7.1.2 Санитарно- бытовое обслуживание
7.1.3 Вентиляция
7.1.4

8 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Заключение…………………………………………………………………….…
Список использованной литературы…………………………………………...

Скачать полностью (289.30 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

диплом.docx

— 309.67 Кб (Скачать)

Экономические показатели, рассчитанные по всем основным звеньям принятой схемы и оформированным 5 вариантам ее возможной реализации содержатся в табл.9. определенные на их основе интегральные приведенные затраты (табл.11) в целом свидетельствуют о высокой народно-хозяйственной эффективности организации производства высокозольного кокса с участием карагандинских труднообогатимых спекающихся углей для недоменных нужд.

Из принятых и рассмотрению наиболее эффективным является вариант, предусматривающий производство спецкокса зольностью 16% при зольности мелкого концентрата карагандинских углей пластов К₃, К₂, К₁ 14,6 % и максимальным (49%) его участии в шихте для коксования. Несмотря на дополнительные, связанные с организацией обогащения, издержки в угольной промышленности составляющие по приведенным затратам около 1 млн.руб. и примерно такие же – в черный металлургии, обусловленные в основном изменениями стоимостных и качественных показатели шихты в производимого кокса на сопряженных с КарМК по сырью для коксования заводах Урала, а также закономерно увеличение на 1,3 млн.руб. текущих издержек в фосфорном производстве, вызванное заметным на 11,5% увеличением расхода кокса, главные положительные составляющие эффекта от улучшения качества шихты и металлургического кокса и его эканомия – порядка 11 млн.руб. , а также получение дополнительных ресурсов сортовых углей для коммунально-бытового сектора – около 5 млн.руб. в итоге определяют суммарный народнохозяйственный эффект порядка 10 млн.руб. в год.

Таблица 8

Технико-экономические показатели производства фосфора с использованием высокозольного кокса

	Размер-ность	Домен-ный кокс	Зольность кокса
			20% 16%
			Зольность мелкого концентрата
			24%		20%	24%		20%	14,65%
Производство фосфора, всего в.т.ч с использованием спец-кокса	тыс.т	630		630	630		630	630	630
	тыс.т	-		330,5	330,5		370,5	370,5	370,5
Удельный расход кокса	т/т фосфора	2,0		2,5	2,5		2,23	2,23	2,23
Условно-постоянная состав-ляющая себестоимости фос-фора	руб/т	838,11		838,11	838,11		838,11	838,11	838,11
Сырьевая состаляющая себестоимости	руб/т	87,40		96,53	84,88		92,59	92,30	91,00
Себестоимость фосфора	руб/т	925,51		934,64	933,00		930,70	930,41	929,11
Экономический эффект в пр-оизводстве фосфора	тыс.руб	-		-3017,5	-2475,4		-1922,9	-1811,7	-1333,8

Таблица 9

Баланс изменений производства и потребеления кокса, связанных с вовлечением в сырьевую базу коксования концентрата карагандинских спекающихся углей пластов К₁, К₂, К₃

	Зольность кокса
	20% 16%
	Зольность мелкого концентрата
	24%	20%	24%	20%	14,65%
Производство высокозольного кокса Потребление: на производство желтого фосфора перерасход на агломерацию железной руды на КарМК перерасход	918,0	918,0	918,0	918,0	918,0
	826,2	826,2	826,2	826,2	826,2
	+165,0^х	+165,0	+81,8	+81,8	+81,8
	91,8	91,8	91,8	91,8	91,8
	+8,8	+8,8	+5,8	+5,8	+5,8
Повышение расхода кокса в доменном производстве КарМК за счет ухудшения качества агломерата	+8,8	+8,8	+5,2	+5,2	+5,2
Экономия доменного кокса на ММК за счет повышения его прочности	-109,0	-133,0	-66,9	-84,6	-122,8
Снижение выхода металлургическо-го кокса на ММК за счет повышения выхода летучих из шихты	+6,7	+6,9	+6,8	+6,7	+6,9
Снижение выхода металлургическо-го кокса на НТМК за счет повышен-ия выхода летучих из шихты	+9,7	+10,4	+7,8	+8,1	+8,4
Итого по предприятиям Урала и КазССР	+90,0	+66,9	+40,5	+23,0	-14,7
Экономия кокса по МЧМ УССР за счет повышения его прочности	-250	-318	-202	-250	-350
ВСЕГО	-140,0	-251,1	-161,5	-227,0	-364,7

Х) (+) – перерасход; (-) экономия

Необходимые для обогащения высокозольных карагандинских углей капитальные вложения (реконструкции ЦОФ «Сабурханская») составляют примерно 24 млн.руб., в том числе на производство мелкого концентрата для спецкокса – 4,7 млн.руб. в черной мтеаллургии рассмотренный комплекс организационно-технических мероприятий проводит, согласно расчетам, к эканомии капитальных вложении в размере около 5,6 млн.руб.

Таким образом, организацию обогащения и использования для производства спецкокса высокозольных карагандинских спекающихся углей следует рассматривать как исключительно эффективное с народнохозяйственных позиций мероприятие и безотлагательно рекомендовать его к внедрению.

Учитывая, что в перспективе до 2000 г. и далее обьем добычи карагандинских углей пластов К₃, К₂, К₁ на действующем шахтном фонде сохранится на уровне 8-9 млн.т при возрастающей потребности в концентрате зольностью не выше 20% для черной металлургии и производства цемента, а также сортовых углях для коммунально-бытовых нужд, целесобразно строительство обогатительной фабрики мощностью 9 млн.т с вводом ее первой очереди не позднее 1989 г. – срока сдачи в эксплуатацию коксовой батаери №8 КарМК.

Таблица 10

Расчет эканомической эффективности производства и потребления высокозольного кокса в черной металллургии

	Раз-мерность	Произ-водство домен-ного кокса	Зольность кокса
			20% 16%
			Зольность мелкого концентрата
			24%	20%	24%	20%	14,65%
Экономический эффект в аглодоменном производстве КарМК І.І. В агломерационном производстве: - себестоимость фракции 10-0 мм - расход кокса на получение агломерата (фракции 10-0 мм) - дополнительные коп.вложения 1.2. В доменном производстве: - перерасход кокса в домне - себестоимость доменного кокса - дополнительные затраты на оргтехмерроприятия - экономический эффект от уве-личения расхода кокса в домне - снижения производительнос-ти доменных печей - обьем производства чугуна - условно-постоянные расходы в затратах по переделу - дополнительные затраты на оргтехмерроприятия, компен-сирующие снижение произво-дительности доменных печей	тыс.руб	-	-1730,0	-1659,0	1227,9	1219,7	912,4
	тыс.руб	-	-107,0	-33,0	-186,4	-178,2	+129,1
	руб/т	26,19	24,22	23,45	28,04	27,95	24,60
	тыс.т	82,0/86,0	91,8	91,8	91,8	91,8	91,8
	тыс.руб	-	187,30	187,30	110,70	110,70	110,70
	тыс.руб	-	-1626,0	-1626,0	-1041,5	-1041,5	-1041,5
	тыс.т	-	8,8	8,8	5,2	5,2	5,2
	руб/т	43,70	43,70	43,70	43,70	43,70	43,70
	тыс.руб	-	237,60	237,60	140,0	140,0	140,0
	тыс.руб	-	349,0	349,0	248,2	248,2	248,2
	%	-	3,0	3,0	1,8	1,8	1,8
	тыс.т	5253	5100	5100	5158	5158	5158
	руб/т	4,3	-	-	-	-	-
	тыс.руб	-	4131	4131	2565	2565	2565
Экономический эффект от снижения производительности доменных печей Экономический эффект в агломерационном производстве ММК: удорожание шихты на прои-зводство валового кокса(сухого веса) увеличение себестоимости доменного кокса увеличение себестоимости фракции 10-0 мм В доменном производс-тве ММК: увеличение производитель-ности доменных печей за счет улучшения качества кокса годовой обьем производства чугуна условно-постоянные расхо-ды по переделу экономия затрат на оргтех-мерроприятия (ЕК)	тыс.руб	-	-1277,0	-1277,0	-793,3	-793,3	-793,3
	тыс.руб	-	-1789,7	-2315,2	-849,3	-1189,3	-2046,0
	руб/т	-	0,40	0,47	0,21	0,27	0,65
	руб/т	-	0,42	0,49	0,23	0,29	0,68
	руб/т	-	0,05	0,06	0,04	0,06	0,07
	тыс.руб	-	+1944,0	+2068,0	+1552,1	+1952,4	+2709,3
	%	-	1,58	1,58	1,25	1,58	2,20
	тыс.т	13000	13205	13205	13162	13205	13286
	руб/т	3,5	-	-	-	-	-
	тыс.руб	-	830,3	830,3	658,1	830,3	1158,0
Экономический эффект от увеличения производительнос-ти доменных печей: снижение расхода кокса в доменной печи за счет улучше-ния его качества экономия затрат за счет уве-личение производительности печей (ЕК) себестоимость кокса	тыс.руб	-	1548,0	1548,0	+1227,0	+1548,0	+2159,0
	тыс.т	-	109,0	133,0	66,9	84,6	122,8
	тыс.руб	-	441,5	551,8	341,2	431,5	626,4
	руб/т	37,83	38,25	38,32	38,07	38,15	38,45
Экономический эффект от экономии доменного кокса В агломерационном прои-зводстве: увеличение себестоимости кокса обьем потребления фракции 10-0 мм экономия затрат на оргмер-роприятия В коксохимическом производстве за счет изменения баланса углей на ММК: увелечение себестоимости валового кокса экономия затрат за счет ул-учшения качества кокса (ЕК)	тыс.руб	-	+396,0	+520,0	+325,1	+404,4	+550,3
	тыс.руб	-	-24,2	-29,2	-18,6	24,2	-33,6
	руб/т	-	0,05	0,06	0,04	0,05	0,07
	тыс.т	-	569,0	569,0	569,0	569,0	569,0
	тыс.руб	-	28,4	32,7	28,0	28,7	41,3
	тыс.руб	-	-3709,5	-4354,0	-2382,8	-3117,5	-4721,7
	руб/т	-	0,52	0,81	0,26	0,34	0,66
	тыс.руб	-	35,50	39,20	17,80	21,80	31,65
Экономический эффект в производстве кокса на НТМК: удорожание шихты удорожание валового кокса (сухового веса) допольнительные затраты на оргтехмерроприятия, связан-ные с ухудшением качества кокса	тыс.руб	-	-589,5	-629,0	-435,3	-581,1	-867,4
	руб/т	-	0,11	0,12	0,07	0,11	0,13
	руб/т	-	0,15	0,16	0,11	0,15	0,17
	тыс.руб	-	330,0	353,6	261,8	273,8	369,3
Экономический эффект от производства дополнительного количества кокса в условиях ММК: дополнительные коп.вложения себестоимость валового кокса себестоимость валового кок-са из измененной по балансу шихты	тыс.руб	-	-420,5	-339,4	-237,0	-135,7	-
	тыс.руб	-	2723,4	1870,0	1547,0	924,8	-
	руб/т	40,56	40,56	40,56	40,56	40,56	-
	руб/т	-	40,71	41,63	40,67	40,67	-
Экономический эффект от экономии кокса в доменном производстве ММК: экономия кап.вложений экономия валового кокса себестоимость валового кокса себестоимость валового кокса из измененной по балансу шихты	тыс.руб	-	-	-	-	-	+76,0
	тыс.руб	-	-	-	-	-	448,3
	тыс.т	-	-	-	-	-	13,2
	руб/т	40,56	-	-	-	-	40,56
	руб/т	-	-	-	-	-	41,22
Экономический эффект от перевода одной коксовой бата-реи на производство высоко-зольного кокса: Обьем производства Себестоимость валового кокса (сухой вес) Экономия кап.вложения (ЕК)	тыс.руб	-	+4314,4	+4925,5	+1560,0	+1670,0	12479,0
	тыс.т	940,0	918,0	918,0	918,0	918,0	918,0
	руб/т	41,87	37,17	36,58	40,17	40,05	39,17
	тыс.руб	-	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Экономический эффект от производства и использования коксса из шихты с повышен-ным содержанием спекающих-ся углей на предприятиях МЧМ УССР: увеличение доли спекаю-щихся углей в шихте снижение расхода кокса в доменной печи за счет улуч-шения его качества экономия на текущих зат-ратах в производстве кокса при снижении его расхода на вып-лавку чугуна суммарное удорожание шихты за счет привлечения дополнительного количества кузнецкого концентрата К	тыс.руб	-	+8100,0	+10197,0	+6624,0	+8100,0	+11061,0
	%	-	1,5	1,9	1,2	1,5	2,1
	%	-	0,78	0,99	0,63	0,78	1,09
	тыс.руб	-	13500	17172	10908	13500	18900
	тыс.руб	-	5400	6975	4284	5400	7839
ИТОГО: Экономический эф-фект в черной метаалургии	тыс.руб	-	+7884,7	+10179,9	+5444,5	+6644,2	+10934,8 9990,2

2 Борлинское угольное месторождение

Борлинское угольное месторождение расположено в Осокарском районе Карагандинской области, в 10 км к северу от п. Молодежный. Разрез является структурным подразделением УД «Борлы», входяшего в состав корпорации Казахмыс. На разрезе добываются энергетические угли с средней зольностью по месторождению – 46%, показатель тепловорности – 3472 ккал/кг нат. топлива.

С 1980 года вновь возобновилась добыча угля на Борлинском каменноугольном месторождении, которое было известно еще в прошлом веке и в небольших обьемах добыча угля на месторождении Борлы производилась и в начале тридцатых годов и в 1943 году. Угленосная свита месторождения включает три пласта угля суммарной мощностью 44,5 м. Угли пластов выскозольные (свыше 40% золы), труднообогатимые, теплота сгорания сравнительно невысокая.

<p class="Normal" style=" text-align: justify; text-indent: 28pt;

Информация о работе Проект угольной обогатительной фабрики