Расчет норм времени

    14 Определение норм времени

    Нормой  времени называют регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими  исполнителями соответствующей  квалификации. Техническая норма  времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

    Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

    Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

    Общая норма времени на механическую обработку  одной заготовки на станке с ЧПУ  определяют по формуле:

                   Т_шт. = (Т_авт. + Т_всп. × К_в) × (1 + ) ,                    (14.1)

где Т_авт. – время автоматической работы станка по программе, мин;

   Т_всп – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемой временем автоматической работы станка, мин;

   К_в – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;

   а_тех , а_орг , а_еп – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на естественные потребности, в процентах от оперативного времени.

    Время автоматической работы станка по программе  определяется по формуле:

                           Т_авт. = Т + Т ,                                                (14.2)

где Т - основное программное время, мин;

   Т - вспомогательное программное время, мин .

    Основное  программное время определяется по формуле:

                            Т = ,                                            (14.3)

где m – число участков обработки;

   L_i , n_i , s_i – соответственно расчетная длина обработки, число оборотов и подача на  
i-ом участке.

    Вспомогательное программное время определяется по формуле:

                              Т = Т_а.в. + Т_ост. ,                                          (14.4)

где Т_а.в. – время автоматической вспомогательной работы, мин;

   Т_ост. – время технологических остановок, мин .

    Время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка, определяется по формуле:

                         Т_всп. = Т_уст. + Т_изм. + Т_ком. ,                                        (14.5)

где Т_уст. – вспомогательное время на установку и снятие заготовки, мин;

   Т_изм. – вспомогательное время на контрольные измерения, мин;

   Т_ком. – вспомогательное время на работы и команды связанные с выполнением операции, мин.

    Штучно  калькуляционное время на одну деталь определяется по формуле:

                            Т_ш.к. = Т_шт. + ,                                             (14.6)

    Рассчитаем  время, необходимое для выполнения токарной операции с ЧПУ 030 на станке NUMERIC A26 CNC:

Т = + + + + + +

+ + + = 0,49 мин

Для станка NUMERIC A26CNC поворот инструмента–1с, ускоренные перемещения–2с.

Т = 0,20 мин

Т_авт. = 0,49 + 0,20 = 0,69 мин

    Время на установку и снятие детали:

- в трехкулачковом патроне - 0,34 мин;

- в специальном приспособлении - 0,45 мин

Т_уст. = 0,34 мин

    Время на измерение детали:

- штангенциркулем – 0,09 мин;

- глубиномером – 0,06 мин.

Т_изм. = 7×0,09 + 2×0,06 = 0,75 мин

    Время на управление станком:

- установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам Х, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку – 0,32 мин;

- проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки:

                                          – 0,15 мин;

- установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией:

                                          – 0,15 мин;

Т_ком. = 0,32 + 0,15 +0,15 = 0,62 мин

Т_всп. = 0,34 + 0,75 + 0,62 = 1,71 мин

    Время на техническое и организационное  обслуживание рабочего места, на естественные потребности:

- для токарной операции = 0,07

    Определяем  норму штучного времени на операцию 030:

Т_шт. = (0,69 + 1,71 × 0,93) × (1 + 0,07) = 2,5 мин

 

     Подготовительно-заключительное время:

- получение наряда, чертежа, технологической документации, программоносителя, режущего и вспомогательного инструмента, контрольно-измерительного инструмента, приспособления, заготовки – 9 мин;

- ознакомление с работой, документами, осмотр заготовки – 4 мин;

- инструктаж мастера – 2 мин;

- ввод программы – 1,5 мин;

- установить и снять трехкулачковый патрон – 4 мин;

- разложить и убрать инструмент необходимый для наладки на партию деталей – 2 мин;

- установить и снять 1 режущий инструмент в револьверной головке – 1 мин;

- установить и снять 1 режущий инструмент в инструментальном магазине – 0,5 мин;

- установить исходные режимы станка (число оборотов, подачу) – 0,5 мин;

- установка рабочих органов станка и приспособления в нулевое положение – 3 мин;

- настройка подачи СОЖ – 0,3 мин.

Т_п.з. = 28 мин

Т_ш.к. = 2,5 + = 2,7 мин. 

    Общая норма времени на механическую обработку  одной заготовки:

                           Т_шт. = Т_опер. + Т_обсл. + Т_еп ,                                   (14.1)

где Т_опер. – оперативное время, мин;

   Т_обсл – время на обслуживание рабочего места, мин;

   Т_еп – время отдыха и естественные потребности, мин.

    Операционное  время находится по формуле:

                               Т_оп = Т_осн + Т_всп ,                                          (14.2)

где Т_осн – основное время, затрачиваемое на изменение размеров, формы и свойств заготовки, мин;

   Т_всп – вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки, мин.

    Основное  операционное время находится по формуле:

                                                                               (14.3)

где L – расчетная длина в направлении подачи, мм;

   n – частота вращения шпинделя, об/мин;

   i – число рабочих ходов режущего инструмента;

   S – подача, мм/об.

    Операция   020      Токарная

Переход 1. Подрезать торец (4)

    Расчетная длина рабочего хода инструмента  определяется по формуле:

                              L = +l₁ +l₂ ,                                             (14.4)

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, = 29 мм;

  l₁ = 2 мм – величина врезания инструмента;

  l₂ = 1мм – величина перебега.

L = 29 + 2 + 1 = 32мм

Т_осн.1 = 0,67 мин

Переход 2. Точить поверхность (1)

l = 28,7 мм, l₁ = 2 мм, l₂ = 0

L = 6,7 +2 + 0 = 8,7мм

Т_осн.2 = 0,60 мин

Т_осн. =1,27 мин

Вспомогательное время выбираем по машиностроительным нормативам Т_всп. = 1,9 мин. Тогда операционное время на 020 операции:

Т_оп. = 1,27 + 1,9 = 3,17 мин

    Время на обслуживание рабочего места, отдых  и естественные потребности определяем по формуле:

                             Т_обсл + Т_еп = 10% · Т_оп.,                                 (14.5)

Т_обсл + Т_еп = 0,1 · 3,17 = 0,3 мин

Т_шт. = 3,17 + 0,3 = 3,47 мин .

    Штучно  калькуляционное время на одну деталь определяется по формуле:

                            Т_ш.к. = Т_шт. + ,                                       (14.6)

    В Т_п.з. включается время на:

- получение технологической документации, осмотр заготовки – 4 мин;

- ознакомление с документами – 4мин;

- инструктаж мастера – 2 мин;

- получить инструмент необходимый для наладки на партию деталей – 7 мин;

- разложить и убрать инструмент необходимый для наладки на партию деталей – 2 мин;

- установка рабочих органов станка и приспособления в нулевое положение – 4 мин;

Т_п.з. = 4 + 4 + 2 + 7 + 2 + 4 = 23 мин

Т_ш.к. = 3,47 + = 3,62 мин.

     По аналогичным формулам определяем  Т_ш.к для всех остальных операций.

    Таблица 14.1 – Нормы времени на проектные операции

N опер.	Операция	Норма времени, мин
1	2	3
015	Контрольная	2,5
020	Токарно-револьверная	3,62
025	Токарно-револьверная	3,6
030	Комбинированная с ЧПУ	2,7
035	Вертикально-фрезерная	1,05
040	Комбинированная с ЧПУ	3,5
045	Токарно-револьверная	3,6
050	Комбинированная с ЧПУ	3,75
055	Токарная с  ЧПУ	0,5
060	Комбинированная с ЧПУ	0,75