Режущий инструмент

Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

Цилиндрические

Конические

Четырёхгранные

Шестигранные

Трёхгранные

SDS

Корпус сверла со сменными пластинами

Центровочное сверло.

 

 

 

 

 

 

 

 

По способу изготовления бывают:

Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

Оснащённые твёрдосплавными  пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).

Со сменными твердосплавными  пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.

Со сменными твердосплавными  головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

Цилиндрические

Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

Универсальные

Для обработки  металлов и сплавов

Для обработки  бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура дляперфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.

Для обработки  стекла, керамики

Для обработки  дерева

 

Зенкер

Зенкер (нем. Senken) - многолезвийный режущий инструмент для обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Работа зенкером называется зенкерование. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Зенкеры бывают с припуском  для последующего развертывания (зенкер N1) или с квалитетом H11 (зенкер N2).

Назначение зенкерования

Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:

Очистка и сглаживание  поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.

Выполнение зенкерования. Виды зенкеров

Зенкерование является точной операцией механической обработки  и требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и выполняется  на следующих станках:

Сверлильные станки всех типов: наиболее часто.

Станки токарной группы: наиболее часто.

Расточные станки: часто как вторичная операция.

Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы).

Агрегатные станки: как  одна из операций в автоматической линии.

Основные виды зенкеров:

Зенкеры машинные цельные  с метрическим конусом либо конусом Морзе;

Зенкеры насадные.

Зенкеры машинные цельные  внешним видом напоминает сверло и состоит из тех же элементов, но имеет большее количество режущих кромок и спиральных канавок.

Зенкеры изготовляют преимущественно  из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.

 

Развёртка (инструмент)

Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.

А - сверление. В - растачивание. С -развертывание. D - зенкерование. E,G -зенковка. F - цековка. H - нарезка резьбы.

Высокое качество обработки  обеспечивается тем, что развертка  имеет большое число режущих  кромок (4-14) и снимает малый припуск. Развёртка выполняет работу при  своём вращении и одновременном  поступательном движении вдоль оси  отверстия. Развертка позволяет  снять тонкий слой материала (десятые-сотые  доли миллиметра) с высокой точностью. Помимо цилиндрических отверстий развертывают конические отверстия (например под инструментальные конусы) специальными коническими развертками.

Не следует путать развертку  с зенкером. Последний является получистовым инструментом для получения отверстий невысокой точности, имеет меньшее число режущих кромок, другую заточку.

Классификация

Регулируемая развертка

 

Ручная цилиндрическая развертка

Развертки классифицируются:

По типу обрабатываемого  отверстия:

Цилиндрические.

Конические (под различные инструментальные, котельные (заклепочные) и другие конуса).

Ступенчатые.

По точности:

С указанием квалитета для цилиндрических.

С указанием качества (черновые, промежуточные, чистовые) для конических.

N1..N6 — цилиндрические развертки с калиброванным припуском для последующей шлифовки инструмента слесарем в требуемый размер.

Регулируемые (раздвижные, разжимные, шкворневые).

По способу зажима инструмента:

Ручные с квадратным хвостовиком под вороток.

Машинные с цилиндрическим хвостовиком.

Машинные с коническим хвостовиком.

Машинные насадные (для  установки на соответствующую оправку, обычно для инструмента больших  размеров).

Другие свойства:

Прямые или спиральные стружкоотводные канавки.

Количество режущих кромок Z.

Материал инструмента.

Стандарты

Существует огромное количество ГОСТов и других нормативных документов касающихся разверток. Здесь приведена краткая выборка таких стандартов.

Развертки. Термины, определения  и типы. (ГОСТ 29240-91)

Ручные цилиндрические с хвостовиком (ГОСТ 7722-55)

Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные (ГОСТ 1672-53)

Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные со вставными зубьями (ГОСТ 883-51)

Ручные разжимные. Конструкция  и размеры (ГОСТ 3509-71).

Конические (конус 1:50) под  конические штифты (ГОСТ 6312-52)

Ручные конические (конус 1:30) с цилиндрическим хвостовиком  под насадные развертки и зенкеры. Основные размеры. (ГОСТ 11184-84).

Конические под конус Морзе (ОСТ НКТМ 2513-39)

Конические (конус 1:20) под метрический конус (ОСТ НКТМ 2514-39)

Конические (конус 1:16) под коническую трубную резьбу (ГОСТ 6226-52)

Конические (конус 1:10) котельные  машинные (ГОСТ 18121-72)

 

 

Зенковка

 

Зенковка

 

А - сверление. В - растачивание. С -зенкерование. D - развертывание. E,G -зенковка. F - цековка. H - нарезка резьбы.

Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Зенковки для цилиндрических углублений и опорных плоскостей часто называют цековки.

Зенкование - процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).

Виды зенковок

По форме режущей части  зенковки подразделяются на:

- цилиндрические

- конические

- торцовые (цековки).

Цилиндрические зенковки состоят из рабочей части и  хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления имеют направляющую цапфу.

Конические зенковки также  состоят из рабочей части и  хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления могут иметь направляющую цапфу.

Цековки предназначены для зачистки торцевых поверхностей бобышек под шайбы, упорные кольца или гайки.

По диаметру обрабатываемых отверстий:

- для отверстий от 0,5 до 1,5 мм (простые)

- для отверстий от 0,5 до 6 мм (без предохранительного или с предохранительным конусом)

- для отверстий от 8 до 12 мм (с конусным хвостовиком)

Зенковки конические. Технические  условия - ГОСТ 14953-80

 

Метчик

 

Метчик, закреплённый ввороток.

 

Метчики с квадратными  хвостовиками

Метчи́к — инструмент для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Метчик хвостовой частью крепится в вороток, рабочей частью вставляется в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

При нарезании крупных  резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков, отличающихся размерами, на вязких материалах (титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков.

Различают метчики для  глухих и сквозных отверстий.

Метчики изготавливаются  из твердого сплава, либо из быстрорежущей стали.

Метчики могут использоваться на токарных и сверлильных станках  и обрабатывающих центрах (машинные метчики), а также для нарезания  резьб вручную. Машинный метчик отличается от ручного формой заходной части. Метчик закрепляют на станке в специальном патроне(патрон с осевой компенсацией), либо обычном цанговом патроне с цангой для метчиков. Так же в последнее время, как альтернатива патронам с осевой компенсацией, стали появляться цанги с компенсацией которые можно использовать на обычном цанговом патроне.

Для получения внутренних резьб пластическим деформированием — накатыванием — применяют бесстружечные метчики (раскатники). Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие стружечных канавок.

 

Плашка

 

Лерка и плашки

Плашка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке.^[1]

Плашка и лерка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы ручным или машинным способом. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать. Ранее название плашка использовалось применительно к наборному и регулируемому резьбонарезному инструменту предпочтительно больших диаметров. Термин лерка применялся для обозначения пластины с резьбовым отверстием и канавками для отвода стружки. Лерки использовались для изготовления более точной резьбы мелких диаметров.

Плашки предназначены  для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки. Толщина плашки 8-10 витков. Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса. Длина заборной части 2-3 витка. Плашки выполняются из легированных сталей (9ХС, ХВСГФ), быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а в последнее время — и из твёрдых сплавов. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается).

Виды плашек: цельные, разрезные и раздвижные (клупповые). В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, призматические.

Круглые плашки — закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах. Для этого на наружном цилиндре плашки существуют конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.