Технология сварки углеродистых сталей

Электрододержатели

Электрододержатели    должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм²; тока до 315 A и провода сечением 50 мм², тока до 500 A и провода сечением 70 мм². Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы.

Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного  в рукоятку. При вращении подвижной  части рукоятки стержень вывертывается  из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном  токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку.

Сварочный пост следует  снабжать специальным штативом или  стойкой, приваренной к столу, для  укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала.

Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом.

Столы сварщиков

Сварку небольших  изделий (размером менее 1 м) следует  производить в отдельных кабинах  на металлических столах. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги недопустимо над столом располагать  вытяжной зонт. При такой организации  рабочего места поток подымающихся газов и пыли частично проходит через  зону дыхания сварщика. Более удобно рабочее место, на котором над  столом сварщика несколько выше плоскости  сварки расположен односторонний щелевой  отсос в виде полузонта. Сварку изделий до 1 м удобно производить на рабочем столе, над которым со стороны, противоположной рабочему месту, установлена односторонняя панель равномерного всасывания.

При оборудовании стола  сварщика местным отсосом вентилятор устанавливают как на самом столе, так и за пределами помещения. Исходя из того, что встроенный в  стол вентилятор создает шум, снижающий  работоспособность сварщика, С. Ландо  и В. Жизневский разработали конструкцию стола сварщика с нижнебоковым отсосом газов и пыли, в котором вентилятор устанавливают за пределами помещения (рис. 6). При такой конструкции отсоса дым, пыль и газы не попадают в зону дыхания сварщика даже в тех случаях, когда ему приходится работать стоя.

В столе описываемой  конструкции предусмотрены еще  некоторые удобства. Известно, что  многие сварщики перед зажиганием дуги пользуются приемом зачистки конца  электрода от выступающего козырька путем прикосновения электрода  к поверхности стола. В результате этого уже через небольшой  промежуток времени на поверхности  стола образуются наросты электродного металла, мешающие передвижению по столу  изделий и портящие его внешний  вид. Чтобы этого не случалось, на новом столе сварщика столешница по краям окантована медными пластинами, прикрепленными к столу винтами. Так как к медным пластинам  электродный металл не пристает, то поверхность стола не загрязняется электродным металлом и в конце  рабочего дня следует лишь прочистить его поверхность стальной щеткой.В новом столе предусмотрено местное освещение, смонтированное на откидной панели, которая, в свою очередь, укреплена шарнирно к верхней части наклонной панели. Такое устройство панели освещения позволяет при доставке на стол сварщика крупногабаритных тяжелых изделий при помощи тельфера откидывать панель освещения, предупреждая ее поломку. С боковых сторон к пастилу прикреплены на петлях две откидные кассеты. Левая кассета предназначена для укладки электродов, правая—для укладки молотка, стальной щетки, зубила и другого инструмента. При этом имеется в виду, что после рабочей смены материалы и инструмент будут убраны в закрывающуюся тумбочку.

Каркас стола  изготовлен из уголковой стали 50x50 мм. С боков и спереди он обшит  листовой сталью толщиной 1 мм. С лицевой  стороны обшивка сделана с  приступком. Это позволяет сварщику периодически менять позу, давая отдых  ноге. В боковых стенках обшивки  прорезаны окна для выходных патрубков  местного отсоса. В зависимости от места установки стола на сварочном  участке один из патрубков соединяется  с вытяжной трубой, а другой заглушается. Настил стола изготовлен из квадратной стали 16х16 мм, скрепленной стальной рамкой. Расстояние между прутками 5—6 мм. Через эти щели отсасываются вредные выделения от места сварки, если ее ведут на расстоянии до 250 мм от поверхности стола. Если же сварку ведут па большем расстоянии от поверхности настила, то вредные выделения отсасываются в щели, сделанные в задней навели отсоса. В решетчатый настил через щели в корпус отсоса могут попадать огарки электродов, окалина, другие загрязнения. Поэтому периодически, один раз в полгода, следует открывать люк бокового патрубка и очищать отсасывающий корпус от загрязнений. Чтобы огарки и загрязнения не засасывало в вытяжную трубу, у выхода вытяжного патрубка устанавливают металлическую сетку. Рабочая зона стола сварщика 1000x700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг.

При сварке крупногабаритных изделий (более 2 м), обычно переносимых  краном, пользуются подставками. Удаление вредных выделений производят при  помощи отсоса через панель равномерного всасывания, укрепленную на поворотном шарнирном устройстве, чтобы отводить ее в сторону во время установки  изделия под сварку.

Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения  сварочных швов по периметру, целесообразно  применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь  таким столом, можно поднимать  и опускать детали в наиболее удобное  положение и работать в такой  позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных  выделений сварки и меньше устает.Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте.