Оперативно-производственное планирование на предприятии

Прям  Введение

    Цель  курсовой работы является изучение теории организации оперативно-производственной работы предприятия.

    Задачей курсовой работы  является:

    - изучить сущность и задачи  оперативно-производственного планирования;

    - рассмотрение  календарно- плановых нормативов;

    - методов и систем оперативного управления предприятия.

       В современных условиях организация оперативно-производственной деятельности направлена на обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при наилучшем использовании всех видов производственных ресурсов.

     Оперативно-производственное планирование является заключительным этапом всей системы планирования производственной деятельности предприятий, организаций, фирм, концернов и т. д. Его роль возрастает в условиях рыночных отношений, когда оценка деятельности предприятий осуществляется по конечным результатам (объёмы и сроки производства продукции), и основным показателем их работы является прибыль.

        Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств.

     Актуальностью оперативно-производственного планирования является не только разработка плановых заданий, но и организация их выполнения, контроль и учёт хода производства, его регулирование с целью выполнения плановых заданий и договорных обязательств при эффективном использовании финансовых и материальных ресурсов.  

Оперативное управление, его значение и задачи

      Оперативно производственное управление на предприятии заключается в планировании – разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений; организации работ по выполнению производственных заданий и в диспетчировании – оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

      В ходе организации оперативно-производственной деятельности предприятий      должны решаться следующие задачи:

     -обеспечение выполнения договоров с заказчиками;

  - выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;

-оптимальное использование производственных мощностей предприятия;

-обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;

-сокращение объемов незавершенного производства;

- равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;

- повышение эффективности производства.

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:

1. разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.);
2. объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);
3. составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения;
4. контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
5. оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;
6. контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;
7. подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

    Оперативно-производственное планирование  на предприятиях обычно осуществляет  производственно-диспетчерский отдел,  возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.

        Органом оперативного планирования  и регулирования в цехе является  планово-диспетчерское бюро, включающее  в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.

        Оперативно-производственное планирование  осуществляется в два этапа.  Первый этап — разработка на  основе производственной программы  оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием. Второй этап — диспетчировании — состоит в непрерывном оперативно - производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования.

        Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства:

• позаказная;
• стадийного планирования по опережениям;
• планирования «на склад» («минимум-максимум»);
• планирования по заделам;
• по ритму выпуска продукции;
• комплектная

        Позаказная система  оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

     Система стадийного  планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется при серийном производстве.

         Система планирования  «на склад» (система «минимум—максимум») применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах.

         Система планирования  по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размера  задела может быть установлен в деталях, в днях, неделях и т.д.

          Система планирования по ритму выпуска продукции  предусматривает выравнивание производительности участков ,цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом производстве. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности.

           Особенностью рассмотренных выше  систем оперативно- производственного  планирования (стадийного планирования  по опережениям, «на склад", по заделам, ритму выпуска продукции) является то, что планово- учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц.

  2. Календарно-плановые нормативы и методы их разработки

       Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. Их значение особенно возрастает в современных условиях, когда важнейшим фактором дальнейшего развития производства становится интенсификация, а также в связи с созданием автоматических систем управления производством.

       В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и т. п. (они были рассмотрены ранее).

        Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов.

          Особенностью оперативно-производственного планирования в единичном производстве является слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством нормативная база. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений.

       Рассмотрим важнейшие виды календарно-плановых нормативов.

      В серийном производстве важнейшими календарно-плановыми нормативами являются размер партии и периодичность ее повторения, или периодичность запуска партии. Следует при этом отметить, что понятия серии и партии изделий (деталей, сборочных единиц) часто совпадают. Но в крупносерийном производстве при большой годовой (квартальной) производственной программе выпуска изделий отдельных наименований серию разбивают на части (партии), запускаемые в производство периодически. В этом случае под серией понимают общее количество изделий конкретного наименования в производственной программе (в разделе «План производства и реализация промышленной продукции» техпром-финплана предприятия).

        Партией называют количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного» времени. Для заготовительных и обрабатывающих цехов определяется размер партии деталей, для сборочных — партии изделий. Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия операции, называемой ведущей.

        Выбор размера партии оказывает большое влияние на загрузку оборудования, регламент переналадок оборудования, размер заделов и др. Существует много способов расчета размера партий. Например, минимально допустимый размер партии п_min можно рассчитать по формуле:

  п_min= t_пз/ t_{ш Удоп}*100;     (1)