Производственная мощность строительного предприятия

 

     1.4.Производственная  мощность агрегата

    Производственная  мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

    ПМа = Фп * W.

    Производительная  мощность агрегата непрервного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

    ПМа = Фп / Дц * В * Кг,

    где Дц – длительность цикла плавки,

    В – объём  завалки на одну плавку,

    Кг – коэффициент  выхода годного литья.

    Производственная  мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

    ПИа = Фп / t.

 

     1.5.Производственная  мощность участка

    Производственная  мощность участка с однотипным оборудованием  и   одинаковой номенклатурой рассчитывается путём  умножения  производственной мощности агрегата на их количество (К)

    ПМу = ПМа * К.

    Производственная  мощность токарного участка механического  цеха рассчитывается следующим образом:

    ПМу = Фп * К / tпр,

    где tпр = прогрессивная  трудоёмкость комплекта детали.

    Прогрессивная трудоёмкость отражает применение передовой  техники, технологии, организации производства и труда. Пересчёт средней трудоёмкости в  прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:

    Средний уровень  выполнения норм выработки:

    (Кн), в % до 125 126-150 151-200 200 свыше

    Коэффициент приведения:

    (Кп) 1,1 1,12 1,14 1,16

    В рассмотренном  примере:

    tпр = tср / Кпр ,

    где tср = средняя  трудоёмкость комплекта деталей  с учётом перевыполнения норм выработки  по участку в среднем на 25% (Кн).

    Средняя трудоёмкость определяется на основании нормы  времени на изделие (tшт.) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).

    tср = tшт. * 100 / Кн.

 

     1.6.Производственная  мощность цеха

    Производственная  мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

    1.7. Производственная  мощность предприятия

    Производственная  мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.

    Пропускная способность

    Пропускная способность  отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчёта. При расчете  производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции  в наилучших технических и  организационных условиях, а при расчёте пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

    Пропускная способность (ПС) рассчитывается следующим образом:

    ПС = Ф^П / t ср.

    Пропускная способность  рассчитывается аналогично, только нормы трудоёмкости продукции, производительности оборудования будут средними, а не наивысшими.

    Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами  располагает предприятие в использовании  активной части основных фондов.

    Для того, чтобы  выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнении запланированной   на   текущий       год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

    Сопоставление производственной мощности и производственной программы свидетельствует о  том, что завод с учётом расшивки «узкого места» в кузнечном цехе сможет обеспечить выполнение производственной программы. Плановый коэффициент использования производственной мощности  предприятия (Кпм) рассчитывается путём деления производственной программы на производственную мощность (ПМ). Исходя из предыдущего расчёта производственной мощности, можно определить Кпм:

    Кпм = ПП / ПМ * 100%.

 

     1.8. Совершенствование методики расчёта производственной мощности

    Расчёты производственной мощности зависят  от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основание для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешённых методических вопросов входят следующие.

    1. По какой номенклатуре считать  производственную мощность –  по плановой или оптимальной.

    2. В каких измерителях оценивать  производственную мощность –  в натуральных, стоимостных или  трудовых.

    3. Какой фонд времени принимать  в расчёт – календарный. режимный  или плановый.

    Различный методический подход к определению  производственной мощности даёт как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

    Если  расчёт вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики  не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчёт вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчёты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателя в конкретных изделиях, при расчёте мощности по плановой номенклатуре получатся, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность – основа формирования плана производства.

    Некоторые экономисты считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчёт мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоёмкостью или нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

    Следующий методологический вопрос – какой  фонд времени принимается в расчете  производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент  использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счёт работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени, обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

    Нерешенные  вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот  участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

    Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое  непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению  качества продукции.

    Особенности расчета производственной программы  и производственной мощности малых предприятий

    На  малых предприятиях, работающих в  сфере материального производства, расчет производственной мощности осуществляется по следующей методике, описанной  в предыдущем разделе « Расчет производственной мощности предприятия», с учетом спецификации технологического процесса: выбирается образец продукции, занимающей наиболее удельный вес в объёме продаж, рассчитывается максимально возможное количество изделие, которое может быть выпущено на имеющемся оборудовании за плановый период времени, сравнивается с принятыми заказами на изготовление товара, определяются «узкие места» по технологии производства, изыскиваются возможности «расширения узких мест» за счет:

    - приобретения дополнительного оборудования;

    - перехода с односменного на двухсменный режим работы;

    - приобретения оборудования по  лизингу;

    - снижения трудоёмкости операций  без ущерба для качества товара.

    На  малых предприятия, работающих в  сфере нематериального производства, произведенная мощность определяется в стоимостной оценке объёма продаж на принятую численность работающих по найму и возможности привлечения временных работников. Производственная мощность или максимально-возможный объём работ (услуг) малого предприятия сравнивается с имеющимися заказами и определяется коэффициент использования производственной мощности ( Кпм):

    Кпм = Производственная программа / Производственная мощность, тыс. грн.

    Если  количество заказов превышает производственную мощность, то изыскиваются возможности  выполнения заказов, сохранения клиентов и доли рынка по данной работе (услуге). Если производственная программа не дает полной загрузки имеющегося персонала (производственных площадей, других ресурсов), то следует принять решение в области управления сбытом.

 

     1.9.Определение потребности в материальных ресурсах

    При обосновании производственной программы  проводятся расчеты потребности  в материальных ресурсах. Виды материальных затрат: основные и вспомогательные  материалы, топливо, энергия, покупные изделия и полуфабрикаты. Потребности  в материальных ресурсах определяются исходя из норм расхода. Нормы расхода устанавливаются при разработке технологического процесса на операцию или изделие в целом.

    Расчёт  потребности в материальных ресурсах методически прост, но весьма трудоёмок.

    Потребность в материалах определяется путём умножения нормы расхода на количество продукции, принятой в расчёте производственной мощности. В норму расхода материалов включаются отходы, которые не могут быть использованы при изготовлении другой продукции. Если отходы являются нормированным материальным ресурсом в побочном производстве, то отходы не включаются в норму расхода материалов или вычитаются из стоимости материальных затрат при расчёте плановой калькуляции.

    В связи с тем, что в условиях рыночной экономики объём производства может существенно изменятся в течении года, потребность в материальных ресурсах необходимо пересчитывать.

    Если  расчёты производственной мощности не сопровождаются определением потребности  в материальных ресурсах, это может  негативно отразиться на возможности выполнения производственной программы и заказов потребителей. Качество сырья, материалов, топлива и энергии, своевременность заключения договоров на их поставку влияют на производственную мощность предприятия.

    Помимо  непосредственной потребности в нормируемых и ненормируемых материальных ресурсах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов, как для основного производства, так и для эксплуатационных нужд.

 

     1.10.Показатели  использования мощности

    Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

    1.Коэффициент использования  мощности (Ким), как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ).

    К им = ПП / ПМ.

    2.Коэффициент  загрузки оборудования (Кз), как  отношение трудоёмкости производственной  программы (∑ Т ) к плановому  фонду времени работы всего оборудования ( Фп * К ).