Отчет по практике в энергетический комплекс ОАО «Апатит»

 

3. Камеры пароперегревателя крепятся на опорах, позволяющих перемещаться камерам в горизонтальном направлении при тепловых расширениях, но препятствующих их вертикальному перемещению.

 

4. 133 подсушивающие трубы проходят по потолку поворотной камеры и по задней стенке конвективной шахты. Крепятся при помощи подвесок и тяг к потолочному щиту каркаса котла.

 

8. Воздухоподогреватель.

 

1. На котле установлен трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Расположение труб шахматное, трубы Ø40×1,6 мм.

 

2. Холодный воздух подводится по коробам двумя потоками, проходит между трубами и далее отводится из воздухоподогревателя к горелкам.

 

3. Дымовые газы проходят по трубам сверху вниз и по газоходу направляются в экономайзер.

 

4. Блок воздухоподогревателя состоит из трубных секций, трубных досок и каркаса. Нижние трубные доски приварены к опорной раме. С четырех сторон кубы окаймляют щиты, из которых задний и фронтовой имеют обшивку. Боковые щиты - без обшивки. К ним привариваются воздухоперепускные короба.

 

9. Водяной экономайзер.

 

1. Водяной экономайзер чугунный состоит из семи блоков: четыре блока в правой «горячей» колонке и три в левой «холодной» колонке экрана.

 

2. Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединенных между собой чугунными калачами и каркасом, состоящим из опорных балок и окантовочных щитов - боковых, задних и фронтовых.

 

3. На боковых стенах между внутренней и наружной обшивкой щитов заложены изоляционные совелитовые плиты.

 

4. Обшивочные листы (крышки) задней и фронтовой стен крепятся на сварке.

 

5. Дымовые газы по газоперепускному коробу подводятся снизу к правой колонке чугунного экономайзера (1 ступень) идут вверх, затем по верхнему газовому коробу делают поворот и проходят через левую колонку (II ступень).

 

6. Питательная вода подводится к нижней части второй ступени, поднимается по ребристым трубам вверх. Из верхней части второй ступени перебрасывается по четырем трубам Ø60×3 мм в нижнюю часть первой ступени. Из верхней  части первой ступени экономайзера вода по четырем трубам Ø60×3 мм отводится в барабан котла.

 

7. На трубах, отводящих питательную воду в барабан котла, устанавливаются воздушники.

 

 

10. Прочие элементы котла.

 

1. Помимо рассмотренных котлоагрегат имеет ряд других устройств, к которым относятся соединительные элементы котла, выносные циклоны, соединительные трубы пароперегревателя и экономайзера.

 

2. Выносные циклоны (два)устанавливаются на фронте котла и крепятся к каркасу котла при помощи кронштейнов.

 

3. Экранная система с выносными циклонами и барабанами котла при помощи пароотводящих и водоопускных труб. Пароперегреватель соединяется с барабаном посредством труб Ø102 мм. На этих трубах устанавливаются устройства для отбора проб пара.

 

4. Соединительные элементы водяного экономайзера выполняются из труб Ø60х3 мм.

 

11. Непрерывная и периодическая продувки.

 

1. Непрерывная продувка котла производится из выносных циклонов через соответствующие трубы.

 

2. Периодическая продувка производится из нижних точек котла. Для этой цели в нижние камеры топочных блоков вварены штуцеры с запорной арматурой, к которым привариваются дренажные трубы.

 

12. Обмуровка котла.

 

1. Котельный агрегат имеет обмуровку «тяжелого» типа. Обмуровка топки (кроме потолка и наклонного пода) имеет толщину 510 мм и выполнена в два слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича толщиной слоя 125 мм. Второй слой- кладка из красного кирпича толщиной слоя 385 мм.

 

2. Через каждый метр кладки по высоте организованы разгрузочные пояса путем «перевязки» кирпичей. Обмуровка наклонного пода и конвективной шахты выполнены двумя слоями. Первый слой - шамотный  кирпич толщиной слоя 125 мм и второй слой толщиной 155 мм, выполнен из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонный и горизонтальный потолки выполнены из жаропрочного бетона.

 

 

 

 

 

3. Нормы качества пара и воды

 

  Качество питательной воды должно удовлетворить следующим нормам:

Показатель	Предельные  параметры качества воды	Единовременно допустимые значения, час		Недопустимые  значения
		72	24
Общая жесткость, мкг-экв/дм3	1	2	5	Более 5
Содержание  кремниевой кислоты, мкг-дм3	80	160	Более 160

Качество перегретого  пара  должно удовлетворять следующим  параметрам:

Показатель	Предельные  параметры качества перегретого  пара перед турбинами при установившемся режиме	Единовременно допустимые значения, час		Недопустимые  значения
		72	24
Перегретый пар
Содержание  натрия, мкг/дм3	15	30	60	Более 60
Содержание  кремниевой кислоты, мкг/дм3	15	30	60	Более 60
Электропроводность, МкСм/см	0,5 для дегазированной Н-катионированной пробы или 1,5 для Н-катионированной  пробы	1 и 3 соотв.	2 и 6 соотв.	Более 6
РН	7,5			5,5

 

 

4. Растопка и включение котлоагрегата ГМ-50-14-250 в работу.

 

1.  Подготовка к пуску и растопка котла.

 

1. Растопка котла производится на основании письменного распоряжения начальника (зам. начальника) котельной, занесенного в журнал распоряжений.

 

2. Перед первым пуском котла (или при пуске из ремонта) должен быть произведен его тщательный осмотр. Во время осмотра котлоагрегата он должен быть отключен от паропроводов и питательных линий глухими заглушками, после осмотра заглушки должны быть сняты.

 

3. Осмотру и проверке подлежат:

• топка и газоходы котла в отношении чистоты поверхности нагрева, отсутствия посторонних предметов и строительного мусора, плотного закрытия люков и лазов;

• воздушный тракт в отношении плотности воздуховодов, шиберов и заслонок, легкости хода направляющих аппаратов вентилятора и дымососа, наличия указателей положения заслонок и исправности их приводов;
• площадки и лестницы котла в отношении отсутствия посторонних предметов и строительного мусора;
• арматура на плотность;
• водоуказательные приборы на исправность;
• мазутные форсунки;
• средства КИП и автоматики.

 

4. Опробовать электроприводы всех задвижек, вентилей и направляющих аппаратов.

 

5. Убедиться в наличии давления в питательной магистрали.

 

6. Закрыть все продувочные дренажные вентили на камерах экранов, выносных циклонов, водяного экономайзера, питательной линии, камерах пароперегревателя.

 

7. Закрыть все вентили на линиях слива воды из барабана, щелочения, пробоотборных линиях.

 

8. Закрыть главную паровую задвижку (ГПЗ) и открыть вентили продувки пароперегревателя и паропровода.

 

9. Открыть все воздушники на котле.

 

10. Заполнить питательную линию водой до регулировочного клапана. При появлении из воздушников воды воздушники закрыть и полностью открыть задвижку у питательной магистрали, закрыв байпас.

 

11. Открыть все вентили на питательной линии от регулировочного клапана до экономайзера (регулировочный  клапан должен быть закрыт).

 

12. Включить в работу все водоуказательные приборы (включая сниженные указатели уровня).

 

13. Осмотреть и проверить готовность к пуску дымососа и вентилятора:

• наличие масла в подшипниках;

• наличие воды в системе охлаждения.

 

14. После проверки готовности котла к растопке приступить к заполнению его водой. Заполнение котла водой производить через обводную линию (байпас) узла питания. Для заполнения должна использоваться деаэрированная вода. Допускается заполнение котла одной химочищенной водой.

 

15. При заполнении котла горячей водой для предупреждения возникновения больших термических напряжений в теле барабана следует руководствоваться следующим:

• при заполнении холодного котла температура воды не должна превышать 70°С;

• при необходимости заполнения котла водой из деаэратора с температурой 102÷104°С следует заполнение производить вначале очень медленно. При достаточном прогреве барабана скорость заполнения можно увеличить.

 

16. Ориентировочно время заполнения котла должно составлять 1,5÷2 часа в нормальных условиях. Чем больше разность температур тела барабана и воды, тем более длительное время должен заполняться котел водой.

 

17. Заполнение котла водой производить до низшего допустимого уровня.

 

18. После заполнения котла водой проверить плотность арматуры питательной линии. Для проверки поочередно закрывать вентили по водомеру определять наличие неплотностей в арматуре (предварительно убедиться в плотности продувочных вентилей на нижних коллекторах экранов по температуре спускных линий). При обнаружении неплотностей арматуры неисправность должна быть устранена.

 

19. Подготовить к работе мазутные горелки и паромазутопроводы, для чего:

• произвести осмотр мазутопроводов, арматуры и убедиться в их исправности ;