Проектирование технологии печатных процессов для переиздания книги

    Офсетные  резинотканевые полотна

    Офсетное  резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев  тканевого материала с односторонним  резиновым покрытием, которое в  процессе печати воспринимает краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу. Тканевые слои изготавливают из высокопрочных  текстильных хлопчатобумажных материалов и синтетических тканей, не имеющих  механических повреждений, узлов, утолщений, пропусков нитей и масляных пятен. Тканевые слои (как правило, их число  колеблется от 2 до 4) образуют тканевый, или силовой, каркас. Этот каркас испытывает, главным образом, механические нагрузки растяжения по основе при установке  полотна на офсетный цилиндр и  динамические нагрузки сжатия, сдвига, скольжения при печати.

    Основная  задача силового каркаса состоит  в предотвращении растяжения полотна. Это важно, так как для нормального  процесса печатания  и получения  качественных оттисков необходимо, чтобы  натяжение офсетного полотна  на цилиндре оставалось постоянным. Если величина растяжения (удлинения) не превышает 1-2%, полотно практически не требует  подтягивания во время эксплуатации. В противном случае первоначальное натяжение со временем падает примерно на 10-15%, что вызывает снижение давления и ухудшения качества оттисков. Такое  полотно приходится периодически подтягивать.

    Верхний краскопередающий слой, изготовленный  из комбинации каучуков с различными свойствами, наносится на тканевый каркас. Чтобы офсетное полотно не расслаивалось, используемые каучуки  должны прочно закрепляться на поверхности  ткани, т.е. обладать высокой адгезией к текстильным материалам. В процессе печати верхний слой постоянно соприкасается  с печатной формой и бумагой, на него наносятся краска, увлажняющий раствор, а после печати – средства для  очистки и восстановления. Поэтому, чтобы полотно сохраняло свои свойства и быстро не изнашивалось, материалы, из которых изготовлен краскопередающий слой, должны быть стойкими к истиранию  и другим механическим нагрузкам, к  старению под воздействием света, нагревания и различных химических веществ: растворителей печатных красок, смывочных  растворов и т.д.

    Поверхность краскопередающего резинового слоя обрабатывается особым способом: при  изготовлении ее шлифуют и полируют, чтобы удалить все поверхностные  выпуклости, углубления и другие неровности. Это необходимо для того, чтобы офсетное полотно хорошо воспринимало и передавало краску.

    Кроме перечисленных слоев, полотно может  иметь еще и компрессионный слой, который располагается между  тканевыми слоями. Он также изготавливается  на основе каучука и содержит множество  мельчайших пор. Под давлением, в  процессе печати, поры в компрессионном слое сжимаются, а затем быстро восстанавливаются, в результате чего и обеспечивается равномерное сжатие офсетного полотна [12].

    В настоящее время существует множество броских рекламных проспектов, представляющих офсетные полотна тех или иных марок, как самые лучшие, практичные в использовании, долговечные и т.д. Все это недалеко от истины и хороших расходных материалов сейчас действительно много. Однако некоторые  характеристики, обязательно должны быть указаны в рекламном проспекте или в технологических рекомендациях офсетному полотну:

• Область применения офсетного полотна;
• Толщина в мм;
• Количество тканевых слоев;
• Твердость полотна (обычно в единицах по Шору);
• Шероховатость поверхности, в мкм;
• Обработка поверхности офсетного полотна.

    В отличие от других материалов, использующихся в печатном процессе (формные пластины, краска, лаг, увлажняющий раствор), офсетные полотна меняют гораздо реже. Поэтому  немаловажное значение имеет их универсальность, т.к. на одной и той же печатной машине нередко выполняются совершено  разные работы и используются различные  виды красок и бумаг.

    При выборе офсетного полотна необходимо принимать во внимание толщину декельной  композиции, формат, тип печатного  оборудования, особенности технологического процесса печатания, вид запечатываемого  материала и используемые печатные краски.

    Толщина декельной композиции

    Значение  толщины декельной композиции и  допустимые отклонения указываются  в технической документации всех офсетных печатных машин. Для создания необходимого давления в полосе печатного  контакта измерения толщины декеля следует проводить непосредственно  в машине набором щупов или  специальным электромагнитным прибором типа «кулайт», а не рассчитывать ее теоретически, исходя из толщины материалов.

    Как правило, производители поставляют на рынок офсетные полотна различной  толщины, ориентируясь на стандартные  для печатного оборудования толщины  декельных композиций. Для получения  оттисков хорошего качества рекомендуется  использовать офсетное полотно с  толщиной, указанной в спецификации печатной машины. Превышение толщины  декеля приводит к увеличению растискивания, выщипыванию, износу механизмов печатной машины, а недостаток толщины –  к непропечатке отдельных фрагментов изображения.

    Формат  офсетного полотна

    Формат  офсетного полотна зависит от формата печатной машины и указывается  в ее спецификации. Иногда, если формат оборудования нестандартный, полотна  приходится кроить самостоятельно, но при этом необходимо помнить, что  долевое направления всегда должно располагаться по окружности офсетного  цилиндра.

    Тип печатного оборудования

    Нагрузки  на офсетные полотна варьируются  в зависимости от типа печатного  оборудования: в рулонной печати они  выше, чем в листовой. Скорости рулонных машин сегодня превышают 100 тысяч  оборотов/час, и конструкция полотна  должна выдерживать эти нагрузки, т.е практически мгновенно восстанавливать  свою толщину и давать минимальную  остаточную деформацию.

    Вид запечатываемого  материала

    При использовании жестких материалов, например, жести, и материалов с шероховатой  поверхностью желательно применять  более мягкий декель. При печати на гладких мелованных бумагах –  жесткий декель, на офсетных бумагах  и картоне – полужесткий декель.

    Используемые  краски

    Офсетные  полотна, предназначенные для использования, например с УФ-красками, имеют поверхность  EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), специально предназначенную для контакта с УФ-краской и обеспечивающую максимально возможную химическую устойчивость к ней и, таким образом, долговечность полотна. Также такая поверхность устойчива к действию смывок и растворителей, предназначенных для использования данными красками [13].

    Для печати тиража издания была выбрана  офсетная резина Europa AIR Excel (Kinyo). Данная резина создана для листового офсета для печати как на мелованных, так и на обычных бумагах.

    Поверхность резины синего цвета обеспечивает эффективное  взаимодействие с бумагами, при этом не происходит отложений бумажной пыли и образования глянцевой пленки.

    Резина  имеет усиленную конструкцию  каркаса за счет тканевой основы, изготовленной  из материала высочайшего качества и более упругого полимера между  тканевыми слоями. Прочный каркас дополняет компрессионный слой, сделанный  по технологии Thermasphere®.

    Такое сочетание определяет более высокие  показатели устойчивости полотна к  деформациям при работе на печатной машине по сравнению с другими  резинами для ролевого и листового  офсета. Потеря толщины на 50% меньше по сравнению с другими слоями, сделанными по технологии Microsphere. Постоянство  толщины обеспечивается по всей поверхности  полотна, включая область в районе выреза в цилиндре. Таким образом, приемлемое качество печати достигается  на расстоянии до 5 мм от выреза на большинстве печатных машин при условии соблюдения правильной толщины поддекеля.

    Полотно обеспечивает стабильную печать на протяжении всего срока его использования. Свойства резины Europa: прочность и  стабильность в сочетании с хорошей  передачей краски и взаимодействием  с бумагой дает возможность сделать  выбор при печати больших форматов на листовом офсете.

    Технические характеристики:

    Тип: Компрессионное резинотканевое полотно;

    Цвет  печатающей поверхности: Синий;

    Тип компрессионного слоя: Закрытые ячейки;

    Используемые  краски: Традиционные;

    Толщина полотна: 1,95 мм;

    Шероховатость поверхности: Ra=1,20 мк;

    Колебания по толщине: 0,05 мм;

    Твердость по Шору: 83;

    Микротвердость  по Шору: 56;

    Предел  прочности на разрыв: 7500 Н/м;

    Относительное удлинение при 10 Н/мм: 0,9 %;

    Компрессионность (сжимаемость) при 1060 кПа: 5,6 % [14].

    6.5 Выбор офсетных пластин

    Для изготовления печатных форм в основном используются две технологии:

    1) получение копии путем экспонирования  изображения с фотоформы на  монометаллическую пластину с  последующей обработкой копии в проявляющем растворе

    2) технология CtP - это технология прямого  экспонирования офсетных пластин.  Она заключается в переносе  информации из файла непосредственно  на формный материал, минуя процессы  вывода фотоформ, монтажа и копирования.

    Требования, предъявляемые к офсетным пластинам, изложены в ОСТ 29.128-96 «пластины монометаллические, офсетные, предварительно «очувствленные».

    Наиболее  важные параметры офсетных пластин, необходимые для каждодневной работы, – это разрешающая способность  и градационная передача. В соответствии с ОСТ 29.128-96 данные показатели таковы:

• разрешающая способность не более 12 мкм;
• градационная передача: в светах 2%, в тенях – 98%;
• тиражестойкость в зависимости от вида пластин.

    Для изготовления печатных форм для данного  издания выбрана технология СtР, которая имеет существенные преимущества перед аналоговой технологией:

1. Сокращение производственного цикла. Это первое и самое важное достоинство технологии СtР. Сокращение происходит за счет отсутствия фотоформы, ее проявления и формного процесса. Правда появляется новый цикл – экспонирование формы. Если производство поточное, крупномасштабное, и время производственного цикла от изготовления макета до тиража является критичным условием, то сокращение срока на допечатную подготовку может служить важным аргументом в пользу СtР.
2. Экономичность производства. При малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их несколько более высокую стоимость, может оказаться более экономичным, нежели традиционное, прежде всего за счет отсутствия затрат на изготовление фотоформ.
3. Исключение ошибок при монтаже. Поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок отпадает, то и проблемы, связанные с неточностью монтажа или ошибками в нем, полностью исключены [12].

    Для выбора и изготовления офсетных форм проведена сравнительная характеристика двух марок формных офсетных пластин  для СtР: BRILLIA LH-PJE (FUJIFILM) и Thermostar P970 (AGFA). Характеристика представлена в таблице 11.

 
 

    Таблица 11 – Сравнительная характеристика Ctp формных пластин