Проектирование автоматизированной системы КС-24

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 17:05, курсовая работа

Описание работы

Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, включая:
сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;
сокращения сроков проектирования;
сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение затрат на эксплуатацию;
повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;
сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3
1. Назначение и цели создания системы……………………………………….5
2. Описание технологического процесса………………………………………7
3. Проектирование системы управления контроля КС-24…………………….9
3.1Анализ существующих систем АСУТП………………………………….9
3.2 Обоснование выбора системы Delta V…………………………………..13
3.3 Интеграция системы Delta V в КС-24…………………………………...15
4. Проектирование схем визуализаций диспетчерского мониторинга. …......19
4.1 Обоснование выбора двух-мониторных рабочих станции. …………....19
5. Проектирование комплекса технических средств………………………......20
5.1 Объем автоматизации технологических объектов на КС-24…..............20
5.2 Обоснование выбора комплекса технических средств. …......................21
5.3 Описание выбранного комплекса технических средств. ........................22
Заключение……………………………………………………………………….27
Список литературы……………

Работа содержит 1 файл

курсовая ПАС мой.doc

— 1.08 Мб (Скачать)

    Датчики Метран-150 предназначены для преобразования давления рабочих сред:  жидкости,  пара,  газа  в унифицированный токовый выходной  сигнал  и цифровой сигнал на базе HART-протокола.

    Датчики  разности  давлений  могут  использоваться  в  устройствах,

предназначенных  для  преобразования  значения  уровня  жидкости,  расхода

жидкости,  пара  или  газа  в  унифицированный  токовый  выходной  сигнал  и  цифровой сигнал на базе HART-протокола.

Технические характеристики

    Основная  приведенная погрешность ±0,075
    Потребляемая мощность, ВА, не более 25
    Диапазоны измеряемых значений 0-86МПА
    Выходные  сигналы 4-20мА
 

    Датчик  состоит из сенсора и электронного преобразователя.

    Сенсор  состоит  из  измерительного  блока  и  платы  аналого-цифрового преобразователя (АЦП).  Давление  подается  в  камеру  измерительного  блока, преобразуется  в  деформацию  чувствительного  элемента  и  изменение электрического сигнала.

    

    Электронный  преобразователь  преобразует  электрический  сигнал  в 

соответствующий выходной сигнал.

Измеряемое  давление  передается  через  разделительные  мембраны  и

разделительную  жидкость  к  измерительной  мембране 5, расположенной  в центре емкостной  ячейки. Воздействие  давления  вызывает  изменение  положения  измерительной  мембраны.  Изменение  положения  мембраны  приводит  к  появлению  разности емкостей  между  измерительной  мембраной  и  пластинами  конденсатора, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны.

    Разность  емкостей  измеряется  АЦП,  преобразуется  электронным 

преобразователем в соответствующий выходной сигнал. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

    При проектировании технологического  объекта в нефтегазовой промышленности нужно знать специфику и уникальность данного объекта, чтобы в дальнейшем при работе АСУ оправдала себя с технической и экономической стороны. Компрессорные станции предназначены для компремирования газа. Основное преимущество газов – возможность их существования при температуре окружающей среды и умеренных давлениях как в жидком, так и в газообразном состоянии. В жидком состоянии они легко перерабатываются, хранятся и транспортируются, в газообразном имеют  лучшую характеристику сгорания.3-х уровневая иерархия АСУ ТП позволяет рационально спроектировать и разместить технические средства автоматизации. В нашем случае, структуру  автоматизированной системы (АС) можно представить тремя уровнями:

    • нижний уровень представлен технологическими объектами управления (ТОУ), которые включают в себя программно-технические средства контроля и управления основными технологическими объектами в режиме реального времени и соответствующими средствами связи с вышележащим уровнем;
    • средний уровень – это, так называемый, уровень SCADA, который представляет собой систему ввода/вывода и иерархическую систему диспетчерских интерфейсов, в которую входят как технические, так и программные средства;
    • верхний уровень - это уровень информационной системы, т.е. это набор прикладных задач и баз данных, которые совместно решают задачи по информационному обеспечению потребностей предприятия.

 

Список литературы

    1. Клюев А.С., Глазов Б.В.и др. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля. - М.: Энергоатомиздат, 1991.
    2. Богданов Х.У. Проектирование автоматизированных систем: Методические указания по выполнению курсовых работ. – Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт, 2010.

       3.Технологический регламент на эксплуатацию КС-24 управления  "ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА"

    1. Исакович  Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация  производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов. М.: Недра, 1983.
    2. Демченко В.А. Автоматизация и моделирование технологических процессов. Учебное пособие. – Одесса: Астроспринт, 2001.

Информация о работе Проектирование автоматизированной системы КС-24