вставляются хвостовиком  в гнездо шпинделя.

Фрезы очень  разнообразны по своей конструкции:

 

                              I                                                              IV

                    II                             III

Рис Фрезы: а-цельная, б-составная, в-сборная со сменными ножами, г-комбинированная.

II. Фреза со вставными  резцами: 1-болт, 2-клин, 3-корпус, 4-резец, 5-винт для установки  резца

по  высоте.

III. Фреза, оснащенная  пластинками из  твердого сплава: 1-корпус  фрезы, 2-пластинка.

IV. Фрезы: а-в виде шипорезной головки, б-с прямыми зубьями, в-со спиральными зубьями,

г-с  подрезателями, д-прорезные, е-проушечные диски, ж-концевые.

Цельные фрезы. У них зубья и корпус изготовлены из одного куска металла.

Составные фрезы. Собирают из нескольких фрез, каждая из которых может работать

только в комплекте.

Сборные фрезы. У них сменные ножи (резцы) укрепляют в корпусе.

Комбинированные фрезы. У этих фрез установлено несколько видов режущего

инструмента.

Составные фрезы  используют для получения точного  сложного профиля. Они имеют

преимущество  перед цельными в том, что они сохраняют профиль фрезерования при

неоднократных заточках зубьев. У цельных фрез фасонный профиль зубьев изменяется,

они стачиваются и этот износ уже ничем нельзя компенсировать.

В настоящее  время очень широко применяют  фрезы со вставными резцами и  фрезы

оснащенные пластинками из твердого сплава.

За счет этого  получают большую экономию качественной инструментальной стали.

Кинематические  схемы

Кинематическая  схема одношпиндельного фрезерного станка с автоподачей:

1-педаль, 2-суппорт

шпинделя, 3-маховичок, 4-тросик, 5-рычаг, 6-вкладыш,

7-палец, 8-пружина, 9-фреза, 10-блок звездочек,

11-шестеренная  передача, 12-червячный  редуктор,

13-электродвигатель  механизма подачи, 14-то  же, шпинделя,

15-маховичок.

     Они являются наиболее производительными.На шпинделе подвижно в шариковых подшипниках установлены звездочки, которые вращаются от отдельного двигателя.Обрабатываемую заготовку укладывают в шаблон и закрепляют в нем.

По опорной  поверхности шаблона установлена  велосипедная цепь или специальная

перфорированная лента.

     Верхняя подающая звездочка находится в  зацеплении с цепью (лентой) и подает шаблон с обрабатываемым материалом вдоль режущего инструмента.

Конструкция механизма  подачи предусматривает возможность  сообщать шаблону

Прямолинейное движение при односторонней обработке  заготовок и вращательное – при

обработке по контуру.

     Детали  с контуром, очерченным по кругу обрабатывают при неподвижной оси вращения шаблона.

       Во всех других случаях точки  контура криволинейных деталей  находятся на

разном расстоянии от окружности резания, описываемой фрезой. Поэтому, чтобы

обеспечить непрерывное  соприкосновение обрабатываемой заготовки  с режущим

инструментом, можно  изменять расстояние от центра вращения шаблона до окружности

резания. Для  этого предусмотрено закрепление  вкладыша 6 с пальцем 7 и установлен

рычаг 5, связывающий  шаблон с пружиной 8. При установке  и снятии шаблона вкладыш с

пальцем отводят  от оси шпинделя педалью 1.

Если обрабатывают одну сторону криволинейной заготовки, то шаблон прижимают к

подающей звездочке  прижимными роликами, установленными на вкладыше 6. 
 

Кинематическая схема универсального горизонтально-фрезерного станка 6М82. Привод главного движения заимствуется от электродвигателя 69 и осуществляется 18-ступенчатой коробкой скоростей. Вращение от вала 1 с помощью зубчатых колес 1—2 передается на одну из трех пар колес 3—4, 5—6 или 7—8. Отсюда одна из передачи 9—10, 11—12 или 4—13 сообщает движение валу IV, а последний по цепи колес 14—15 или 16—17 — шпинделю V. Частота вращения шпинделя изменяется переключением колес 3—5—7, 10—13—12 и 14—16.

Кинематическая  схема универсального горизонтально-фрезерного станка 6М82

Привод механизма  подачи расположен внутри консоли. Электродвигатель 63 с помощью передач 18—19, 20—21 вращает  вал VIII и далее через зубчатые колеса 22—23, 24—25 или 26—27, 27—28, 29—30 или 31—32 вращение передается валу X. Отсюда движение на вал XI может быть передано через пару колес 33—34 (колесо 33 смещается  вправо для сцепления с муфтой 75) или через перебор, состоящий  из колес 35—36, 37—33 и 33—34 (при этом колесо 33 занимает положение, показанное на схеме). Широкое колесо 34 свободно насажено на вал и передает ему вращение при включении муфты 64. При включении  дисковой фрикционной муфты 67 вал XI может получить быстрое вращение, необходимое для осуществления  ускоренных ходов. Цепь быстрого вращения состоит из групп передач 18—19, 19—52 и 52—53. Муфты 67 и 64 сблокированы и имеют  один орган управления; при включении- первой муфты вторая выключается  и наоборот. Подачи стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольная 54—55, поперечная 56—57 и вертикальная 58—59. Гайка 55 закреплена в верхних  салазках, гайка 57 — в консоли, гайка 59 — в тумбе 66. Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом 54. Она состоит из передач 38—39, 40—41—42, 43—44, 45—46 (на схеме винт 54 повернут на 90° относительно оси колес 44 и 45; его ось перпендикулярна к  плоскости чертежа).

     Цепь  поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38— 39, 40—41—42—47. Цепь вертикальной подачи включает в себя зубчатые колеса 38—39, 40—41, 48—49 и 50—51. Для включения  и выключения подач служат муфты 62, 65 и 70.  
 

Описание  технологического процесса на фрезерных станках

Рассмотрим  фрезерование уступов  дисковыми фрезами:

Нужно выбрать  трехстороннюю, т.к нужно поочередно обработать по 1 уступу с каждой стороны призмы(рис. а,б). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Выбираем трехстороннюю  фрезу со вставными ножами по ГОСТ 5348-69, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6. Диаметр фрезы D=100мм, ширина В=18мм,число зубьев Z=8. При фрезеровании пазов и уступов тиски должны быть выверены с помощью рейсмуса или индикатора со стойкой и закреплены. Установку и закрепление заготовки производим в машинных тисках с подкладкой. Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической. Режимы фрезерования выбирают либо по справочникам, если они не указаны в операционных картах, либо непосредственно по операционным или инструкционным картам.

Режим фрезерования для нашего случая В=13мм,t=4мм,sz=0,06мм/зуб,v=335м/мин.

По графику  определяем число оборотов шпинделя станка-1000 об/мин.

По графику  определяем минутную подачу Sм=500мм/мин. Затем производят настройку станка на требуемое число оборотов шпинделя станка и требуемую минутную подачу.

Фрезерование  каждого уступа состоит из следующих  основных приемов:

1. нажатием кнопки «Пуск» включить электродвигатель и шпиндель станка в направлении, противоположном направлению винтовой канавки фрезы.
2. Подвести заготовку ручным перемещением стола рукоятками продольного, поперечного и вертикального перемещений под вращающуюся фрезу до легкого касания боковыми режущими кромками заготовки. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Далее вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть заготовку в направлении фрезы на 13 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывестизаготовку из-под фрезы, выключить станок и поднять стол  на 4мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Застопорить вертикальные и поперечные салазки.
3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вновь вращение шпинделя, подать вручную заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого уступа. Выключить станок,не производя перемещений стола. Проверить размер обработанного уступа по ширине и глубине с помощью штангенциркуля. Если размер выдержан неточно, следует исправить деффекты обработки.
4. Порядок установки фрезы относительно заготовки при обработке второго уступа зависит от того, какой и з размеров надо выдержать точно(размер 13 мм или размер между уступами 89мм). Так как в нашем примере рассмотрен размер 13 мм, то порядок обработки второго уступа будет такой же, как и первого. Если бы требовалось выдержать размер уступа по длине, то после обработки первого уступа обработку второго уступа можно производить по одному из двух вариантов в зависимости от длины выступа. При сравнительно короткой длине выступа следует возвратить стол в исходное положение до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Затем переместить стол в поперечном направлении на расстояние, равноеширине выступа плюс ширина фрезы, и профрезеровать второй уступ.

Отечественные и зарубежные фрезерные  станки

Копировально  фрезерный 2-х шпиндельный деревообрабатывающий станок модели ФК-2

Предназначен для изготовления из древесины хвойных и лиственных пород одновременно 2-х изделий сложной конфигурации (фигурные подлокотники, ножки кресел, ручки ударных инструментов, витых ножек балясин и топорищ).  
 
Технические характеристики

Фрезерный станок Ф 130-04 для выполнения работ по дереву с ручной подачей

Фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.