Каталитический риформинг
22 Апреля 2013 в 21:45, дипломная работа
К наиболее эффективным средством повышения качества карбюраторных топлив относится каталитическая ароматизация низкокачественных бензино-лигройновых фракций, выкипающих в пределах 85-1800С превращение их в высокооктановых ароматизированные бензины, удовлетворяющие по антидетонационным свойствам современным требованиям машиностроения в области создания новых прогрессивных конструкций двигателей внутреннего сгорания. В этом отношении каталитический риформинг по своим техническим и экономическим показателям предоставляет широкие возможности дальнейшего повышения степени сжатия и улучшения эксплуатационных характеристик авто двигателей.
Установки каталитического риформинга
16 Марта 2012 в 20:42, доклад
Установки каталитического риформинга являются в настоящее время почти обязательным звеном нефтеперерабатывающего завода. Назначение этого процесса получение высокоароматизированных бензиновых дистиллятов, которые используются в качестве высокооктанового компонента или для выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов.
Расчет установки каталитического риформинга
04 Апреля 2012 в 21:13, курсовая работа
Нефтеперерабатывающая отрасль является важнейшим звеном нефтяного комплекса России, определяющим эффективность использования углеводородного сырья, удовлетворяющего потребность страны в моторных топливах, смазочных маслах и других нефтепродуктах, без которых невозможно функционирование государственной инфраструктуры, и гарантирующим экономическую и стратегическую безопасность государства. Жизнедеятельность экономических регионов практически полностью зависит от нормального обеспечения их моторными топливами и другими нефтепродуктами.
Катализаторы каталитического крекинга и каталитического риформинга
28 Апреля 2013 в 22:50, реферат
Основное целевое назначение каталитического крекинга– производство с максимально высоким выходом (до 50% и более) высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов – сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе лёгкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжёлый газойль с высоким содержанием полициклической ароматики– как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса (например, игольчатого).
Технологический проект установки каталитического риформинга. Производительность 65 000 тонн в год по сырью
03 Мая 2012 в 18:38, курсовая работа
Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов неф-теперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Роль этого про¬цесса непрерывно возрастает. В зависимости от системы, типа, назначения и применяемого катализатора технологический режим процесса, а также выход продуктов и их качество колеблются в широких пределах.
Каталитические процессы крекинга и риформинга углеводородного сырья. Основные факторы промышленного процесса каталитического крекинг
12 Декабря 2012 в 18:28, курсовая работа
Процессы каталитического крекинга и риформинга являются основными процессами переработки углеводородного сырья в настоящее время. Оба процесса образовались около 100 лет назад и до сих пор активно используются в промышленности. В 1919-1920-х гг. академиком Н.Д. Зелинским была предложена идея по осуществлению каталитического крекинга, а первые отечественные промышленные установки крекинга были построены В.Г.Шуховым в 1934 году. Внедрение каталитического крекинга в промышленность США произошло в конце 30-х гг. 20 в. Процесс каталитического риформинга был создан на основе работ российских и зарубежных исследователей, посвященных открытию новых реакций превращения углеводородов в присутствии металлических и оксидных катализаторов. До 30-х гг. 20 в. риформинг представлял собой разновидность термического крекинга и проводился при 540°С для получения бензина с октановым числом 70–72. С 40-х гг. 20 в. риформинг стал каталитичес