Автоматизація лінії виробництва морозива

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 23:32, курсовая работа

Описание работы

На сучасному етапі розвитку цивілізації життя людини не можна уявити без автоматизації. Автоматизація являється одним з основних і найбільш прогресивних напрямків технологічного розвитку. Сьогодні основною частиною технологічних процесів є створення автоматизованих цехів і заводів, пришвидшене введення автоматизованих методів і засобів контролю якості і випробування продукції. Завдяки автоматизації знижується трудомісткість виробництва, створюються відповідні умови праці, виключаються шкідливі для людини технологічні операції.

Содержание

Вступ..................................................................................................................4
1. Загальна частина
1.1. Опис технологічного процесу до автоматизації..................................6
1.1.1. Характеристика технологічного процесу............................................6
1.1.2. Технічний опис та технічні умови.....................................................13
1.2. Обґрунтування теми проекту.............................................................19
2. Проектна частина
2.1. Вибір та обґрунтування засобів автоматизації..................................20
2.2. Вимоги до монтажу засобів автоматизації........................................32
3. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок параметрів графіку..........................................................40
3.2. Побудова графіку.................................................................................43
4. Оцінка ефективності проекту та висновки..............................................45
Використані джерела....................................................................................48

Работа содержит 1 файл

курсова па.doc

— 178.50 Кб (Скачать)
gn="justify">      На  кожній штанзі закріплено по шість  щипців для захвату морозива з  паличками і виймання його із формочки.

      За  час роботи почергово три штанги одночасно опускаються піднімаються штоком з хрестовиною, шток через важіль приводиться в рух кулачком, який розміщений на валі ескімонгенератора.

      Ванна для глазурування Л5-ОЕК призначена для наповнення розплавленою глазур'ю, підтримання в глазурі температури 35°С, глазурування брикетів морозива.

      Вузол складається з двохстінної ванни, в якій утримується розплавлена глазур; столика, який приставлений до ванни, для збирання капель глазур ковша, в якому відбувається глазурування морозива.

      Піднімання  і опускання ковша відбувається за допомогою гідроциліндра.

      Ванна встановлюється за допомогою кронштейна на станині під головкою для глазурування.

      Нагрівання  глазурі у ванні відбувається за допомогою електронагрівача, який вмонтований у сорочку ванни, через воду, яка заливається в  сорочку.

      Температура води, а відповідно і глазурі, підтримується автоматично.

      Миючий  пристрій Л5-ОЕК призначений для  промивання каруселі формочками після  роботи.

      Він складається із стійки, яка кріпиться  з допомогою кронштейнів на шинах  розподілювача розсолу. На стійці встановлюється розпилювач, який складається із труби з отворами діаметром 3 мм. Один кінець труби закритий дном, а інший має штуцер для з'єднання з магістраллю миючого пристрою.

      З метою запобігання розбризкування рідини на трубі кріпиться відбійник.

      Після промивання розпилювач відводиться із зони каруселі.

      Осушувач  Л5-ОЕК призначений для видалення  води, якою заповнені формочки після  промивання.

      Осушувач  складається із стійки, яка кріпиться  з допомогою кронштейнів на шинах  розподілювача розсолу.

      Гідроциліндр, який закріплений на стійці, приводить в рух колектор через шток. Гідроциліндр має кран для відключення його від гідросистеми.

      Колектор  підключається трубопроводом до вакуум-насосу і гнучкими трубами  до сосків.

      Під час руху вниз, вода через соски  відсмоктується вакуум-насосом, після  чого колектор піднімається, карусель робить повертання і колектор знову опускається вниз.

      Після осушування всіх формочок, колектор відводиться  з зони каруселі.

      Трубопроводи  Л5-ОЕК служать для подачі масла  до гідроциліндрів і відводу його.

      Трубопроводи  приєднані до гідроциліндрів за допомогою штуцерів, ніпелів і накидних гайок. З'єднання трубопроводів - рукавів здійснюється за допомогою штуцерів, ніпелів і затискних кілець.

      Система трубопроводів має 5 регулювальних  кранів для вмикання і вимикання  виконавчих гідроциліндрів. Два крани змонтовані безпосередньо на паличкозабивачі і осушувачі. Три крани для управління гідроциліндрами дозатора і бака для глазурі змонтовані на загальній плиті і закріплені на станині. 

      Електрообладнання.

      На  ескімогенераторі установлені наступні електродвигуни:

      -   електродвигун помпи гарячого  розсолу типу 4А80АЖУ2

          Р = 1,5кВт п=2850 об/хв.;

      -   електродвигун помпи холодного  розсолу типу 4А112М2УЗ

          Р = 7.5 кВтп=2910 об/хв.;

      -   електродвигун гідроприводу типу 4A90L 4УЗ

          Р = 2,2кВт п=1400 об/хв.;

      -   електродвигун вакуум-помпи типу 4A90L 4УЗ

          Р = 2,2 кВт п=1400 об/хв.

      Привід  каруселі ескімогенератора здійснюється від електродвигуна приводу загортального  автомата Л5-ОЗЛ.

      На  ескімогенераторі установлені нагрівані  гарячого розсолу Е1 ... Е6, нагрівач шоколадної глазурі Е7, термоперетворювачі опору для вимірювання температури холодного і гарячого розсолу і шоколадної глазурі ВК1 ... ВКЗ, датчик рівня гарячого розсолу 8Е.

      Силове  коло живиться від кола змінного струму напругою 380 В 50 Гц. Коло управління і сигналізації через понижуючий трансформатор TV1 напругою 36 В і частотою 50 Гц

      Апаратура управління розміщена в електрошафі, яка встановлюється окремо від ескімо генератора. Пульт управління суміщений  з електрошафою. Опис роботи схеми  управління.

      Перед початком роботи включити автоматичний вимикач QF1 і на регуляторі температури РЗ задати температуру регулювання шоколадної глазурі. На пульті управління ескімогенератора на логометрі Р2 задати температуру регулювання гарячого розсолу. Тумблер SA2 вибору режиму встановити в нижнє положення. При цьому управління помпою і нагрівачами гарячого розсолу, електродвигуни помпи холодного розсолу відбувається від наладочних кнопок.

      Тумблером SA3 включити нагрів шоколадної глазурі. Кнопкою SB6 включити помпу гарячого розсолу і нагрівачі гарячого розсолу. Кнопкою SB8 включити помпу холодного розсолу.

      Після досягнення заданої температури  гарячого розсолу і шоколадної глазурі  кнопкою SB10 відключити електродвигун гідроприводу, а кнопкою SB1 на пульті, загортального автомата включити привід каруселі. Ескімогенератор готовий до роботи.

      Тумблер SA2 перевести у верхнє положення - робота. При цьому управління наладочними кнопками виключається. Вмикання, помп і нагрівачів відбувається при вмиканні електроприводу каруселі замикаючим контактом пускача КМ1. Це забезпечує в процесі роботи ескімогенератора одночасне вмикання і вимикання каруселі, помп гарячого і холодного розсолів і нагрівачів гарячого розсолу при короткочасних зупинках каруселі ескімогенератора і загортального автомата.

      Розсіл  для відтаювання морозива в формочках  підігрівається трубчатими електронагрівальними елементами Е1 ... Е6.

      Автоматичне регулювання температури гарячого розсолу здійснюється логометром Р2, датчик якого ВК2 поміщений в гарячий розсіл.

      При подачі напруги в схему контакт логометра Р2 замикається і готує коло вмикання реле К1. Нагрівачі вмикаються одночасно з електродвигуном М2 кнопкою SB6. При досягненні заданої температури розсолу 25-30°С контакт Р2 розмикається і нагрівачі відключаються. При зниженні температури розсолу нижче заданої контакт Р2 знову замикається і нагрівачі включаються.

      Спостереження за температурою холодного розсолу  здійснюється по логометру Р1, давачем якого є термоперетворювач опору ВК1.

      Електронагрівач Е7 для нагріву шоколадної глазурі вмикається тумблером SA3 на пульті управління. Автоматичне регулювання температури шоколадної глазурі 35^Ю°С здійснюється регулятором температури РЗ, який розміщений в електрошафі. Давачем регулятора є термоперетворювач опору ВКЗ.

      Управління  Електродвигуном вакуум-насоса здійснюється кнопками SB11,SB12.

      В схемі передбачена світлова сигналізація: 1. Сигнальна лампа HL1 контролює наявність, напруги живлення в схемі управління;

      2. Сигнальна лампа HL2 сигналізує про роботу насоса гарячого розсолу;

      3. Сигнальна лампа HL3 сигналізує про роботу насоса холодного розсолу;

      4. Сигнальна лампа HL4 сигналізує про роботу гідроприводу;

      5. Сигнальна лампа HL5 сигналізує про роботу вакуум-насоса.

      Захист  електродвигунів від коротких замикань здійснюється запобіжниками FU2, FU3, а від перевантажень - тепловими реле КК2-КК5.

      Захист  від коротких замикань нагрівачів гарячого розсолу здійснюється запобіжниками  FU4, а ланцюгів управління - FU6.

      Електродвигун насоса гарячого розсолу М2 і нагрівачі гарячого розсолу Е16 можна включити тільки в тому випадку, якщо рівень розсолу в баці гарячого розсолу вище рівня розміщення давача рівня S1. При цьому ланцюг котушки, реле К2 замкнутий і контакт К2, що замикається готує ланцюг включення насосу гарячого розсолу і нагрівачів гарячого розсолу.

      Якщо  рівень розсолу знизиться нижче  рівня SL, то насос автоматично відключиться.

      Розміщення  і монтаж ескімогенератора проводиться  у відповідності з рисунком, з  врахуванням умов нормальної експлуатації і його обслуговування.

      Ескімогенератор встановлюється на шести опорах і вивіряється строго по рівню, що досягається регулюванням опор по висоті.

      Ескімогенератор з'єднується карданним валом із загортальним автоматом, після чого карданний вал закривається кожухом. На станині під головкою для глазурування закріпляється транспортер загортального автомата.

      При монтажі ескімогенератора перед  встановленням трубопроводів холодного  розсолу необхідно звернути увагу  на встановлення розподілювача розсолу  відносно головки для глазурування. Вісь виїмки морозива щипцями головки для глазурування повинна проходити по шостому ряду отворів перфорованої кришки ванни гарячого розсолу. Якщо ця умова не виконана, то необхідно послабити кріплення піддону до станини і розвернути його, згідно умов, які, наведені вище.

      Вакуум-насос встановлюється на своїй плиті, рядом з осушувачем.

      Після встановлення ескімогенератора монтуються всі необхідні трубопроводи: для  подачі і зливання холодного розсолу, для підведення суміші морозива в  дозатор від фризера, для підведення розчину до миючого пристрою для з'єднання вакуум-насоса з осушувачем.

      Після закінчення монтажу проводяться  гідравлічні випробування трубопроводів. Знайдені несправності виправляються  і проводиться повторна перевірка  до повного усунення дефектів.

      Трубопроводи  для підведення і зливання холодного розсолу повинні бути покриті теплоізоляцією.

      Електричний монтаж ескімогенератора повинен бути проведений у відповідності з  існуючими правилами включення  електросилових установок напругою до 1000В.

      Монтаж  терморегулятора РТ-0193 проводиться на місці монтажу старого регулятора Ш454І/1.

      Термоперетворювач регулятора, РТ-0193 необхідно умонтувати безпосередньо на об'єкті, тобто  на барабані ескімогенератора.

      Дві інші частини термоперетворювача, блок регулювання і блок живлення, монтуються на щиті управління.

      Підключення напруги живлення до терморегулятора  РТ-0193 проводиться згідно норм і  правил підключення;, які наведені в  інструкції по експлуатації і ремонту  даного пристрою.

      Місце вибране для монтажу повинно  бути таким, щоб забезпечувалась хороша видимість передньої панелі приладу, всіх його кнопок управління, які розміщені на ній, зручність спостереження за показами приладу, вільний доступ до приладу із задньої сторони щита.

      В місці встановлення щита, не повинно  бути шкідливих домішок, які можуть викликати пошкодження корпусу приладу.

      На  даному  об'єкті  автоматизації,  ескімогенератор  Л5-ОЕК,  встановлено  чотири електричних двигуна, кожен  з яких відповідає за окрему функцію.

      Продуктивність  даного ескімогенератора становить 500 кг/год., як було зазначено вище, номінальна потужність електродвигунів вказано в технічній характеристиці ескімогенератора. 

      2.2. Вимоги до монтажу  засобів автоматизації

      Монтажу передує складання плану проведення робіт, який складають на монтаж систем автоматики на нових і реконструйованих підприємствах. План проведення робіт складають на основі проектної документації і зв'язують із термінами виконання будівельних чи ремонтних робіт, доставкою і монтажем технологічного обладнання, а також з прогнозованими термінами здачі об'єкта в експлуатацію.

Информация о работе Автоматизація лінії виробництва морозива