Фильтрование

Выбор материала фильтровальной ткани - гарантия надежной и длительной эксплуатации фильтра 

 Фильтровальные ткани подбираются  в соответствии с конкретными  условиями эксплуатации ткани  у каждого конкретного заказчика.  Правильный подбор материала  фильтровальной ткани - гарантия его надежной и длительной эксплуатации. В некоторых случаях удается существенно увеличить срок службы тканей - например, кислородно-конвертерный цех (ККЦ) ОАО "Мечел" (г. Челябинск) уже около 2-х лет на дисковых вакуум-фильтрах использует ткань "Эласта" финского производства. Этот материал оказался долговечнее ранее применявшейся фильтровальной ткани "хлоринка" более, чем в 3 раза - до 9-11 недель. На заводе минеральных удобрений в цехе по производству карбоната стронция Кирово-Чепецкого химкомбината применение полипропиленовой фильтровальной ткани со специальной обработкой увеличило срок непрерывной работы ткани в агрессивной среде с 300 до 700 часов при одновременном увеличении эффективности самой фильтрации.

Подбор и оптимизация фильтровальной ткани включает три обязательных этапа:

- лабораторные испытания образцов  ткани, что позволяет сузить  поля поиска до 3-4 артикулов;

- ресурсно-промышленные испытания  натуральных образцов на действующем  оборудовании;

- поставка опытной партии и определение экономической эффективности применения ткани на данном производстве.

 При выборе ткани основное  внимание уделяется соответствию  термической и химической стойкости  материала. От этого зависит  эксплуатационная долговечность  фильтроткани. Например, полипропиленовые фильтровальные ткани отличаются высокой химической стойкостью, как к щелочам, так и к кислотам, однако работают при температуре до +90oС. Полиэфирные ткани используют в кислых и слабощелочных растворах при температуре +130o:+150oС. Аналогичны температурные показатели у полиамидных тканей, но применяются эти ткани в слабокислых и щелочных растворах. Полиимидная (Р84) ткань, номекс и полифенилсульфид, как правило, используется для высокотемпературной фильтрации газов с температурой от +180o до +250oС и выше.

Главное назначение фильтровальной ткани - улавливание твердых частиц из жидкостей, и пыли из газов. Функционально  такая ткань является перегородкой, на которой оседают частицы. Современные  фильтровальные ткани позволяют  улавливать частицы до 0,5 мкм из воздуха и до 1,0 мкм из жидкостей. Решающим фактором, придающим ткани особые свойства, являются так называемые "финишные" обработки. Это, в первую очередь, термофиксация или термостабилизация - нагрев уже сотканной фильтровальной ткани в определенном режиме. Такая технологическая операция позволяет сделать полотно более прочным, препятствует "расползанию" ткани на отдельные нити, уменьшает усадку ткани в ходе работы.

Каландирование фильтровальной ткани  с одной или двух сторон создает  своеобразную пленку на поверхности, которая позволяет легче регенерировать ткань, сбрасывать накопившийся осадок.

Внедрение в фильтровальную ткань  электропроводящих волокон позволяет  снимать электростатический заряд, возникающий при фильтрации определенных продуктов.

Химическая обработка поверхности  фильтроткани создает водомаслоотталкивающие покрытия, которые, как правило, применяются  в фильтрации газов.

Существуют и специфические  способы обработки фильтровальной ткани, обычно являющиеся "ноу-хау" фирм-производителей. Это, например, создание пористых покрытий с заданным диаметром пор, упрочнение кромок ткани ультразвуком, использование высокоэластичных нитей в полотне ткани, химически стойкие пленочные покрытия и многое другое. Обилие термических, химических, механических и специальных обработок фильтровальной ткани, комбинирование этих обработок позволяет создавать материалы с новыми свойствами. Именно "финишная" обработка ткани отличает импортные фильтровальные материалы от российских.

Существует группа специализированных фильтровальных тканей для процессов цианирования и извлечения цветных и драгоценных металлов, используемых в широко применяющейся в России технологии золотодобычи Мэрил Кроу. Помимо высокой химической стойкости, эти ткани позволяют более эффективно улавливать частицы осаждения, и тем самым увеличить производительность процесса. Фирмой "АКВА" отработаны несколько вариантов комплектации указанного процесса, причем поставка материала осуществляется авиатранспортом в кратчайшие сроки в любые труднодоступные точки Сибири, Алтая и Дальнего Востока.

Фильтровальные установки, как  известно, различны по типам и конструкции. Знание особенностей работы того или  иного фильтра и применение соответствующей  ткани, отвечающей этим особенностям, позволяет в ряде случаев добиваться повышения производственных показателей установок - производительности, чистоты фильтрата, срока непрерывной работы без замены ткани, трудоемкости обслуживания. На сегодняшний день в России в основном эксплуатируются фильтры производства Бердичевского ПО "Прогресс". Это, в частности, дисковые (типа ДУ/ДШ) и барабанные вакуумные фильтры, горизонтальные фильтр-прессы РОМ, РЗМ, вертикальные фильтр-прессы типа ФПАКМ, ленточные ЛОН, патронные фильтры-сгусители. Однако все чаще российские заводы предпочитают оснащать свои цеха зарубежными фильтрами. Причем на некоторых известных заводах предпочтение отдают фильтр-прессам, а не вакуумным фильтрам.

Фильтр-прессы, в свою очередь, делятся  на горизонтальные и вертикальные. У каждого из этих классов свои требования к ткани, однако можно выделить наиболее типичные. Для фильтр-прессов это высокая прочность ткани и  жесткие требования к стабильности размеров фильтровального изделия.  В этом плане показательны промышленные испытания, проведенные на ЗАО "КМЭЗ" (г. Кыштым). В цехе очистки стоков установлено несколько вертикальных фильтр-прессов ФПАКМ, оборудованных отечественной тканью. Срок работы одного такого полотна измерялся 3-4 неделями, при этом происходило неоднократное вытягивание ткани на фильтре, вследствие чего рабочим приходилось останавливать оборудование и вручную сшивать ткань, уменьшая длину до нормы. В 2001 году на один из фильтров смонтировали импортное полотно - специализированную ткань, поставляемую только на вертикальные фильтры типа ФПАКМ, Larox, Hoesch. Это полотно без каких-либо нареканий безостановочно поработало с 2001 до 2003 года, то есть срок службы ткани выше в 24 раза.

Еще одним важным моментом в деятельности фирмы является определение конкретного  объема поставок фильтровального материала заказчику. Это может быть и обычный рулон ткани, или уже готовое к применению фильтровальное изделие - полотно, чехол, салфетка, рукав, патрон. В последние годы стало меньше предприятий, закупающих ткани в рулонах и самостоятельно изготавливающих фильтровальные элементы. Заводы все чаще предпочитают приобретать готовые изделия, сокращая тем самым свои расходы и простои оборудования.

Сопутствующее обслуживание и сопровождение  материалов для фирмы стало нормой. Таможенная очистка, валютные платежи, транспортировка материалов во все точки России, хранение резервного запаса ткани на складе, гибкая система скидок, подбор ткани и предоставление бесплатных образцов для испытаний - вот далеко не полный перечень услуг, предоставляемых заказчикам.