Фрезерные приспособления

 

- погрешность, вызванная  неточностью установки приспособления  на столе станка.

 

 Погрешность  определятся формуле:

где eус1, eус2... – погрешности, вызванные неточностью изготовления и сборки установочных элементов, влияющие на точность рассматриваемого узла и указанные в технических требованиях сборочного чертежа.

 

 На размер Ж35 мм в спроектированном приспособлении  будет влиять степень неперпендикулярности  установочной поверхности наладки  относительно базовой поверхности А, то есть =;

 

 Погрешность eи определяется формулой

 
 

 eи=b2*N,

 
 

 где N - число контактов заготовки с опорой (можно принять величину N равной годовой программе выпуска деталей Nгод= 5000 шт),

 

 b2 - постоянная, определяемая конфигурацией установочных элементов b2 = 0,002...0,004.

 

 Тогда величина  eи определится:

 

 eи = 0,002 · 5000 = 10 мкм = 0,01мм.

 

 На точность  размера Ж35 мм влияет погрешность  ориентации приспособления на  столе станка. Величину eс примем равной допуску шпонок, eс = 0,011 мм.

 

 Погрешность положения будет равна:

где eус1, eус2... – погрешности, вызванные неточностью изготовления и сборки установочных элементов, влияющие на точность рассматриваемого узла и указанные в технических требованиях сборочного чертежа.

 

 На размер Ж35 мм в спроектированном приспособлении  будет влиять степень неперпендикулярности  установочной поверхности наладки  относительно базовой поверхности А, то есть =;

 

 Погрешность eи определяется формулой

 
 

 eи=b2*N,

 
 

 где N - число контактов заготовки с опорой (можно принять величину N равной годовой программе выпуска деталей Nгод= 5000 шт),

 

 b2 - постоянная, определяемая конфигурацией установочных элементов b2 = 0,002...0,004.

 

 Тогда величина  eи определится:

 

 eи = 0,002 · 5000 = 10 мкм = 0,01мм.

 

 На точность  размера Ж35 мм влияет погрешность  ориентации приспособления на  столе станка. Величину eс примем равной допуску шпонок, eс = 0,011 мм.

 

 Погрешность положения  будет равна: где eус1, eус2... – погрешности, вызванные неточностью изготовления и сборки установочных элементов, влияющие на точность рассматриваемого узла и указанные в технических требованиях сборочного чертежа.

 

 На размер Ж35 мм в спроектированном приспособлении  будет влиять степень неперпендикулярности  установочной поверхности наладки  относительно базовой поверхности А, то есть =;

 

 Погрешность eи определяется формулой

 
 

 eи=b2*N,

 
 

 где N - число контактов заготовки с опорой (можно принять величину N равной годовой программе выпуска деталей Nгод= 5000 шт),

 

 b2 - постоянная, определяемая конфигурацией установочных элементов b2 = 0,002...0,004.

 

 Тогда величина  eи определится:

 

 eи = 0,002 · 5000 = 10 мкм = 0,01мм.

 

 На точность  размера Ж35 мм влияет погрешность  ориентации приспособления на  столе станка. Величину eс примем равной допуску шпонок, eс = 0,011 мм.

 

Погрешность установки определится:

Погрешность настройки  станка для фрезерных приспособлений определяется формулой:

где Dн1 - допуск на координату установа, определяющую выполнение рассматриваемого размера, в данном случае Dн1 = 0,001мм;

 

 Dн2 - рассеяние положения режущего инструмента, зависящее от квалификации станочника, величину Dн2 можно принимать в пределах 0,001...0,06 мм. Величина погрешности настройки станка определится:

Величина общей  ожидаемой погрешности обработки  при выполнении размера Ж35 мм определится:

Погрешность механической обработки меньше допуска на размер Ж35H7+0,025 мм, поэтому считаем, что приспособление пригодно по точности при выполнении этого размера.

 
 

Заключение

 
 

 Для выполнения  фрезерной операции разработана  конструкция универсального наладочного  приспособления (УНП). Блок имеет  пневмокамеру, которая обеспечивает постоянную по величине силу закрепления и позволяет сократить вспомогательное время при выполнении технологической операции.

 

 Наладочная часть  приспособления позволяет реализовать  схему базирования заготовки,  указанную на операционном эскизе.

 

 Произведен силовой  расчет приспособления. Приспособление  проверено на точность при  получении на операции Ж35H7+0,025 мм.

 
 

Список используемой литературы

 
 

1. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1983.

 

2. Справочник технолога-машиностроителя.  В двух томах. Изд 3-е перераб. Под ред. канд. техн. наук А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерикова. М., «Машиностроение» , 1972.

 

3. Молочнов И.В., Рыжиков  В.В., Фирсов А.М. Проектирование  технологической оснастки: Задания  и методические рекомендации  к выполнению расчётно-графической  работы для студентов заочного  отделения специальности 120100 –  «Технология машиностроения». Алт.  гос. тех. ун-т БТИ.-Бийск. Изд-во Алт.гос техн. ун-та, 2001,-64с.

 

4. Обработка металлов  резанием: Справочник технолога  / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г.  Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение. 1988. – 736с.: ил.

 

5. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /ред. совет:  Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984.