Электропечь сопротивлением

Автор: Сергей Катакин, 30 Сентября 2010 в 10:58, курсовая работа

Описание работы

Курсовая работа является завершающей стадией изучения дисциплины «Электротехнология» и способствует развитию навыков самостоятельного решения инженерных задач по проектированию более прогрессивного оборудования.
Электропечи сопротивлением широко применяются в различных отраслях и отличаются простотой устройства, ремонтоспособностью и возможностью получения высокого коэффициента теплоотдачи с поверхности нагревательного элемента. К недостаткам можно отнести сравнительно низкий срок службы и невысокую механическую прочность.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАКАЛКИ
Закалка является распространенной операцией термической обработки деталей машин и инструментов. Цель закалки стали — придание ей высокой твердости и прочности путем образования неравновесных структур — мартенсита, троостита, сорбита, а также игольчатого троостита.
Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя различают объемную и поверхностную закалку. Объемная закалка производится в печах и ваннах, а поверхностная — токами высокой, повышенной и промышленной частоты, газовым пламенем и в электролитах. В зависимости от скорости охлаждения бывает объемная закалка с непрерывным охлаждением и с прерывистым охлаждением (изотермическая, ступенчатая). В зависимости от среды, в которой нагревают сталь, различают закалку обычную и с применением защитной атмосферы светлую.
Температуру нагрева под закалку для углеродистых сталей выбирают, пользуясь диаграммой состояния сплавов Fc—Fe. Время выдержки при нагреве выбирают в зависимости от размеров изделий и объема загружаемого в печь металла (массы садки).
После нагрева и выдержки изделия охлаждают в различных закалочных средах, обеспечивающих необходимую скорость охлаждения. Наиболее распространенными закалочными средами являются: вода, минеральное масло, раствор едкого натрия, расплавленные соли, щелочи и металлы, эмульсии и др. В последнее время в качестве охлаждающей среды применяют сильвинит, раствор марганцовистого калия и др.
Основное требование, предъявляемое к закалочным средам, высокая охлаждающая способность в интервале температур 550° С (температуры наименьшей устойчивости аустенита на С-образной кривой) и пониженная охлаждающая способность при 300—200° С (в области мартенситного превращения), когда аустенит относительно устойчив. Замедленное охлаждение в интервале температур 300—200° С необходимо для уменьшения внутренних термических напряжений.

Содержание

Введение 4
1. Технологический процесс закалки 5
2. Расчет электропечи сопротивлением 8
2.1 Задача и содержание расчета электронагревательных устройств 8
2.2 Определение времени нагрева изделия 9
2.3 Динамика нагрева изделия 12
2.4 Расчет конструктивных параметров печи 14
2.5 Определение мощности печи 16
2.6 Динамика нагрева печи 18
2.7 Расчет нагревательного элемента 20
3. Схема управления электропечью 23
4. Выбор пускозащитной аппаратуры 25
5. Требования правил устройства электроустановок 27
Заключение 30
Список используемой литературы 31

Работа содержит 1 файл

электропечь.doc

— 1.54 Мб (Скачать)
(5)
 

 

Скорость  нагрева изделия: 

(6)
 

где: с  – удельная теплоемкость изделия; с=451 ;

      r - плотность материала изделия; r=7830 . 

 

Время нагрева поверхности изделия с tпо до tк: 

(7)
 

 с. 

Длительность  начальной стадии нагрева пластины: 

(8)
 

 с 

Время, отведенное на незначительный перегрев пластины: 

(9)
 

 с. 

Общее время нагрева изделия: 

tн=t1+t2+t0 (10)
 

tн=5769.85+472.15+524.62=6766.62 с. 

2.3 Динамика нагрева  изделия
 

Определяем  постоянную времени нагрева: 

(11)
 

где: m – масса изделия, m=176.18 кг.

     F – площадь поверхности тела, S= м2

      k – коэффициент теплопередачи от изделия в окружающую среду;

      Rt – термическое сопротивление изделия,  

(12)
 
 

  

 

c 

Уравнение нагрева однородного тела выглядит следующим образом: 

(13)
 

 

      Графическое изображение уравнения (12) представлено на рисунке 1.

Рисунок 1. – Динамика нагрева изделия. 

2.4 Расчет конструктивных  параметров печи
 

      Для проведения расчета примем следующие  значения:

  • внутренняя температура печи: tв= 950 0С;
  • наружная температура печи: tн= 50 0С;
  • материал первого слоя изоляции: магнезит;
  • материал второго слоя изоляции: вермикулит;
  • температура на границе слоев: tгр= 500 0С
  • толщина слоя магнезита: sм=0.1 м;
  • толщина слоя вермикулита: sш= 0.05 м.

    Средняя температура слоя магнезита: tср1=725 0С

    Средняя температура слоя вермикулита: tср2= 0С

Теплопроводность  слоя магнезита определяется по следующей  формуле: 

(14)
 

 

Теплопроводность  слоя вермикулита: 

(15)
 

 

Площадь внутренней поверхности слоя магнезита: 

 м2. 
 

Площадь наружной поверхности слоя магнезита: 

(16)
 

 м2. 

Расчетная площадь поверхности магнезита: 

(17)
 

 м2 

Площадь внутренней поверхности слоя вермикулита  равна наружной площади слоя магнезита:

 м2 

Площадь наружной поверхности слоя вермикулита  рассчитываем согласно формуле (16): 

 м2 

Расчетная площадь слоя вермикулита: 

 м2 

 

2.5 Определение мощности  печи
 

      Мощность, потребляемая установкой из сети равна: 

Рпотрполпот (18)
 

где: Рпол – полезная мощность, кВт;

      Рпот – мощность, необходимая для компенсации тепловых потерь через ограждение установки в окружающую среду, Квт.

      Полезная  мощность: 

(19)
 

      Мощность, отведенная на компенсацию потерь: 

(20)
 

где: SRt – сумма термических сопротивлений слоя магнезита и слоя

шамота, .

      Термические сопротивления определяем в соответствии с форму-

лой (12):

  • слоя магнезита:

     

  • слоя вермикулита:

     
     

    Полезная  мощность, отведенная на нагрев изделия: 

     кВт 

    Мощность, отведенная на компенсацию потерь: 

     Вт 

    Мощность, потребляемая установкой из сети: 

    Рпотр=10330+27.27=10358.27 Вт

    С учетом коэффициента запаса выбираем стандартную  мощность

12 кВт.

      К.п.д. установки: 

(21)
 

 

2.6 Динамика нагрева  печи 

Определяем  постоянную времени нагрева: 

(22)
 

где: mм – масса магнезита, mм= 367.2 кг.

      mв – масса вермикулита, mв= 17.5 кг.

     F – площадь поверхности стен камеры, S=3.14 м2

      k – коэффициент теплопередачи тепловой изоляции;

 

 

 c 

Уравнение нагрева однородного тела выглядит следующим образом:

 

Графически  эта зависимость выглядит следующим образом: 
 

 

Рисунок 2. – Динамика нагрева камеры печи 

2.7 Расчет нагревательного  элемента 

     В начале необходимо выбрать материал нагревателя и определить его  геометрические размеры при известных  размерах геометрического пространства, при известной рабочей температуре и известной мощности печи.

     Как правило, металлические нагреватели  в низкотемпературных печах располагают  на боковых стенках и поду.

     Для данной печи подходит проволочный нихромовый нагреватель Н20Х80.

     

     Рисунок 2.- Проволочный зигзагообразный  нагреватель. 

     Срок  службы нагревателя, зависящий от условий  окисления его поверхности, определяет удельная поверхностная мощность, выделяющаяся с единицы поверхности нагревателя. Для её нахождения вводится понятие идеального нагревателя. Под идеальным нагревателем понимают тот, который образует с изделием две сплошные параллельные бесконечные плоскости, при условии, что тепловые потери равны нулю, т.е. футеровка в теплообмене не участвует.

      Предельно допустимая удельная поверхностная мощность реального нагревателя, работающего при той же температуре, что и идеальный, выражается следующей зависимостью: 

(23)
 

где: αэф- коэффициент эффективности нагревателя; для проволочного зигзага αэф =0.68;

      αш- коэффициент шага, зависящий от относительных витковых расстояний; при h/d=3 αш=1.4 (рис.2 [2]);

Относительными  витковыми расстояниями называют отношение  расстояния между осями ветвей к диаметру проволоки (h/d)

      αс - коэффициент, учитывающий величину приведенного коэффициента излучения нагреваемого изделия Спр; αс=1.05;

      αр- коэффициент, зависящий от отношения Аиздст; αр=0.95. 

 

Мощность  одной фазы: 

(24)
 

      где: m- число фаз; m=3

              n- число параллельных зигзагов на фазу; n=2. 

 

      Диаметр нихромовой проволоки для нагревателей: 

(25)
 

где: ρт- удельное сопротивление нихрома при температуре 1100 0С;

ρт=1.13 ;

Информация о работе Электропечь сопротивлением