Организация поточной линии обработки детали
Курсовая работа, 06 Февраля 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Целью выполнения курсового проекта является – научиться организовывать поточную линию обработки детали.
Выполняя курсовой проект, я ставлю перед собой ставлю следующие задачи: научиться обосновывать тип производства; понять, как правильно рассчитываются основные параметры поточной линии, на чем обосновывается выбор того или иного вида поточной линии и межоперационного транспорта; узнать, как рассчитываются технико-экономические показатели и как осуществляется компоновка поточной линии.
Содержание
Введение……………………………………………………………………...….4
Раздел 1 Обоснование типа производства…………………………………………………………………........................5
Раздел 2 Расчет основных параметров поточной линии………………………………………………………………………….........8
2.1 Определение такта, ритма и темпа поточной линии…………………...8
2.2 Определение потребного количества оборудования………………………………………………………………………………11
2.3 Определение коэффициента загрузки и использования оборудования и времени работы, необходимого для выполнения сменного задания…………………………………………………………………………14
2.4 Построение графика-регламента поточной линии………………………………………………………………………….......18
2.5 Определение площади участка………………………………………………………………………………..18
2.6 Определение состава и численности промышленно-производственного персонала (ППП) поточной линии…………………………………………………………………………..…19
Раздел 3. Выбор и обоснование вида поточной линии и межоперационного транспорта……………………………………………………………………….26
Раздел 4. Расчет технико-экономических показателей………………………………………………………………………………..28
4.1 Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителях……………..28
4.2 Определение потребности в основных материалах………………………………………………………………………………..32
4.3 Определение годового фонда заработной платы…………………………………………………………………………………32
4.4 Планирование капиталовложений………………………………………………………………………………..38
4.5 Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования……...40
4.6 Цеховые расходы……………………………………………………………………………..…..41
4.7 Смета затрат на производство………………………………………………………………………………….42
Плановая калькуляция себестоимости изделия………………………………………………………………………………...43
4.9 Расчет оптовой цены предприятия и нормативной прибыли на единицу продукции………………………………………………………………………..45
4.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка ……….47
Раздел 5. Компоновка поточной линии…………………………………………………………………………..........49
Заключение………………………………………………………………………52
Список использованных источников………………………………………………………………………………..53
Работа содержит 1 файл
организация производства в машиностроении(Стакан).doc
— 697.50 Кб (Скачать)К капиталовложениям необходимо отнести следующие затраты:
- на строительство производственного корпуса, цеха;
- на строительство бытового корпуса, цеха (АБК);
- на изготовление или покупку оборудования;
- на покупку или изготовление технологической оснастки и производственного инвентаря;
- прочие неучтенные затраты.
а) Размер производственного корпуса зависит от количества оборудования, его размещения (планировки) с учетом необходимых проходов, проездов и площадей для хранения заготовок, готовых деталей, трудового контроля, конторы мастера, помещения для отдыха работающих и др.
б) Бытовые помещения цеха зависят от количества работающих и установленных норм на 1-го работающего (гардеробы, туалеты, душевые, умывальники, мед. пункты, комнаты отдыха, конторские помещения, буфет, киоски, столовая и др.)
По нормам они принимаются 6 м2 на одного работающего.
в) Расходы на приобретение технологического оборудования указаны в таблице 4.
г) Затраты на технологическую оснастку, производственный инвентарь зависят от потребного их количества, стоимости изготовления или покупки, номенклатуры.
д) Затраты на прочее оборудование (транспортное, энергетическое, электрическое и др.) принимаются в размере 5-6% от стоимости технологического оборудования.
Таблица 12 – Сводная ведомость капитальных вложений (затрат)
Виды капитальных вложений |
Балансовая стоимость, руб. |
Амортизация |
Примечание | |
% |
Руб. | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Технологическое оборудование |
103950000 |
14 |
14553000 |
табл.4 |
2. Технологическая оснастка, производственный инвентарь |
20790000 |
11 |
2286900 |
10-20% от п.1 табл.12 |
3. Прочие капитальные вложения |
5197500 |
9 |
467775 |
5-6% от п.1 табл.12 |
Итого кап. вложения на оборудование и оснастку |
129937500 |
– |
17307675 |
|
4. Производственная площадь |
1600000 |
10 |
160000 |
Sучастка * Ц1 м2 Ц1 м2 = 5000-7000 руб. |
5. Бытовые помещения |
576000 |
6 |
34560 |
6 кв.м на 1 работника 6000-8000 руб. за 1 кв.м |
6. Хозяйственный инвентарь |
40320 |
3,5 |
1411,2 |
6-8% отп.5 табл.12 |
Итого кап. вложений на здание и хоз. инвентарь |
2216320 |
– |
195971,2 |
|
Всего кап. вложений |
132153820 |
– |
17503646,2 |
|
4.5 Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования
Это косвенная (накладная) статья калькуляции продукции – комплексная. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают:
- затраты на техническое обслуживание машин и механизмов (заработную плату основную и дополнительную рабочих, обслуживающих оборудование, отчисления на социальные нужды (ЕСН), стоимость смазочных, обтирочных и прочих вспомогательных материалов, затраты на воду, пар, электроэнергию и т.п.);
- амортизацию
оборудования и транспортных
средств, закрепленных за
- расходы
на текущий и капитальный
- износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;
- прочие расходы,
связанные с работой
Таблица 13 – Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи затрат |
Сумма годовых расходов, руб. |
Примечание |
1.Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих |
963719,97 |
Табл.10 |
2.Отчисления на соц.страхование (ЕСН) с основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих |
250047,19 |
Табл.10 |
3.Силовая электроэнергия |
251752,4 |
Табл.6 п.1 |
4.Амортизация технологического оборудования, оснастки и производственного инвентаря |
17307675 |
табл.12 гр.4 сумма п.п. 1-3 |
5.Затраты на вспомогательные материалы (смазка, зап.части, краска, ветошь, метизы и пр.) |
1559250 |
1,5% от стоимости оборудования (от п.1 гр.2 табл.12) |
6.Затраты на ремонт и содержание подъемно-транспортных средств и дорогостоящей оснастки |
519750 |
2% от стоимости оснастки и ПТС (от гр.2 п.2+п.3 табл.12) |
7.Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки |
831600 |
0,8% от стоимости оборудования (от п.1 гр.2 табл.12) |
8.Прочие расходы |
599555,8 |
3% от суммы п.п.1-6 табл.13 |
Итого затрат на РСО |
21416350 |
4.6 Цеховые расходы
Цеховые расходы – косвенные (накладные) расходы. Статья расходов комплексная. В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства:
- заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды (ЕСН) цехового персонала (РСиС и МОП);
- расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, вентиляцию, уборку зданий и цеховых помещений;
- износ хозинвентаря и малоценных предметов общецехового назначения;
- расходы по охране труда и технике безопасности;
- расходы на спецодежду и спецобувь, мыло, молоко и т.д.;
- расходы по опытам, изобретательству и рационализации и др.
Форма расчета цеховых расходов представлена в таблице 14.
Таблица 14 – Цеховые расходы
Наименование статей расходов |
Сумма годовых расходов, руб. |
Примечание |
1.Заработная плата аппарата управления участком с ЕСН |
717903,6 |
Табл.11 гр.15 |
2.Амортизация здания и хозяйственного инвентаря |
195971,2 |
табл.12 гр.4, п.п.4+5+6 |
3.Затраты на текущий ремонт здания, хозинвентаря |
3135,5 |
1,6% от стоимости здания и хозинвентаря (от п.п.4+5+6, гр.2, табл.12) |
4.Затраты на отопление, освещение, вентиляцию, воду для хозяйственных нужд |
276790,28 |
Табл.6 п.п.5+6+7 |
5.Расходы на охрану труда и технику безопасности |
8000 |
500 руб. на 1 работающего в год |
6.Расходы на испытания, опыты, изобретательство и рационализацию |
16725,56 |
2% от годовой суммы основной зар.платы вспомогат. рабочих (табл.10) |
7.Прочие расходы |
36555,77 |
3% от суммы предыдущих расходов |
Итого цеховые расходы |
1255081,9 |
После подсчета годовых затрат по статьям цеховых расходов высчитывают цеховую себестоимость единицы продукции (детали, изделия), а затем производственную и полную себестоимости по заданным процентам общезаводских и внепроизводственных расходов.
4.7 Смета затрат на производство
При поэлементной
классификации расходы
Группировка затрат на производство по экономическим элементам удобна для анализа хозяйственной деятельности, организации бухгалтерского учета. Она необходима для установления общей суммы и сметы затрат на производство по цеху (заводу) и составляется на год с разбивкой по кварталам. Смета дает возможность определить потребность цеха в материальных и денежных ресурсах.
Таблица 15 – Смета затрат на производство
Элементы затрат |
Сумма годовых расходов, руб. |
Структура затрат, % |
Примечание |
1.Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов |
10820000 |
Табл.8 | |
2.Вспомогательные материалы |
2910600 |
Табл.13 п.п.5+6+7 | |
3.Топливо и энергия |
1412305 |
Итог табл.6 | |
4.Затраты на оплату труда |
1703037,38 |
Табл.10 гр.14 + табл.11 гр.13 | |
5.Отчисления на соц.нужды (ЕСН) |
597661,47 |
Табл.10 гр.15 +табл.11 гр.14 | |
6.Амортизация основных фондов |
17503646,2 |
Табл.12 гр.4 | |
7.Прочие расходы |
5959067,23 |
Табл.13 п.8 +табл.14 п.7 +корректировка* | |
|
Итого затрат |
41542428,85 |
100 |
|
*Разница между годовым итогом табл.16 и итогом табл.15 | |||
Разница между годовым итогом таблиц 16 и 15 возникает в случае недоучета затрат. Регулировать равенство итогов этих двух таблиц можно за счет статьи 7 (прочие расходы) табл.15.
Плановая калькуляция себестоимости изделия
Для исчисления себестоимости отдельных
видов продукции затраты предприятия
группируются по статьям калькуляции.
Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет:
- определить себестоимость
и уровень цены единицы
- распределить затраты по ассортиментным группам;
- определить состав
и величину расходов в
а) от их направления, т.е. расходы на производство или обслуживание;
б) от места возникновения, т.е. основное производство или вспомогательные службы.
В зависимости от места возникновения затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость.
Технологическая себестоимость – сумма затрат, непосредственно связанных с выполнением технологических операций.
Цеховая себестоимость
– затраты цеха на производство
продукции, т.е. включает технологическую
себестоимость и цеховые
Производственная (заводская) себестоимость – это общие затраты предприятия на производство данного вида продукции. Она складывается из цеховой себестоимости, общепроизводственных расходов и потерь от брака.
Полная (коммерческая) себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, т.е. это сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.
Форма расчета себестоимости изделия по статьям калькуляции представлена в таблице 16.
Таблица 16 – Плановая калькуляция себестоимости изделия
Наименование статей расходов |
Сумма, руб. |
Примечание | |
На годовую программу |
На единицу изделия | ||
1.Сырье и материалы: - основные материалы - вспомогательные материалы |
11340000000 2910600 |
56,7 14,553 |
Табл.7 Табл.15 ст.2 |
2.Возвратные отходы (вычитаются) |
520000 |
2,6 |
Табл.8 |
3.Энергия на технологические цели |
883762,32 |
4,42 |
Табл. 6 п.п.2+3+4 |
4.Основная заработная плата основных производственных рабочих |
2503073,71 |
12,51 |
Табл.10 гр.12 |
5.Дополнительная заработная
плата основных |
116531,05 |
0,58 |
Табл.10 гр.13 |
6.Отчисления на соц.нужды (ЕСН) от основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих |
95377,88 |
0,47 |
Табл.10 гр.15 |
7.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
20202582,84 |
101,01 |
Табл.13 |
8.Расходы на подготовку и освоение нового производства |
16725,56 |
0,08 |
2% от основной зарплаты вспомогат |
9.Цеховые расходы |
1255081,9 |
6,27 |
Табл.14 |
Итого цеховая себестоимость |
38803735,26 |
193,993 |
|
10.Общезаводские расходы |
2002458,968 |
10,01 |
80-100% от ст.4 табл.16 |
Итого заводская себестоимость |
2002458,968 |
10,01 |
|
11.Внепроизводственные расходы |
100122,9 |
0,5 |
5% от заводской себестоимости |
Итого полная себестоимость изделия |
40906317,28 |
204 |
|