Отчет по технологической практике На ООО НПФ «Битек»

       - Изучает, систематизирует и внедряет  в производство передовой опыт  промышленности и достижения  отечественной и зарубежной науки и техники;

       - Проводит экспериментально - исследовательские  работы по разработке и внедрению  новых технологических процессов   и СТО, новых режимов и способов  обработки материалов и деталей,  приборов для автоматизации и  контроля процессов и т. д.

       - Внедряет в производство результаты научно-исследовательских работ, новые материалы и новые методы обработки;

       - Разрабатывает и оформляет совместно  с другими службами мероприятия  по снижению норм расхода основных  и вспомогательных материалов, систематически проводит работы по сокращению расхода материалов;

       - Разрабатывает технические задания  на разработку проектов создания  и реконструкции цехов и участков;

       - Совместно с цехами составляет  заявки на покупное оборудование  для механосборочного и сварочного  производства;

       - Разрабатывает производственные  инструкции, стандарты предприятия,  типовые технологические процессы  и указания по обеспечению  промышленной чистоты выпускаемых  изделий;

       - Выдает заказы на проектирование  и согласование проектов на  нестандартное оборудование, специальные и агрегатные станки и другие средства автоматизации и механизации, производит расчеты производственных мощностей цехов и участков и загрузки производственных фондов (оборудование и производственные площади). 

4. Средства комплексной механизации и автоматизации производства

       На  данном предприятии для производства продукции используют токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные, зубо- и резьбообрабатывающие, строгальные, долбежные станки, а также станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы и обрабатывающие центры. 
 
 

5. Порядок проектирования, изготовления и  хранения технологической  оснастки и приспособлений 

       Технологические отделы на стадии подготовки производства совместно с заместителями начальников  цехов по подготовке производства или начальниками тех. секций определяют первоначальный комплект средств технологического оснащения и ее очередность.

       Чертежи на тех. оснастку и приспособления  разрабатываются и выпускаются  отделами № 56, 89 и тех. секциями цехов. При проектировании оснастки конструкторы указывают в технических требованиях чертежей необходимость проведения испытаний.

       Чертежи на оснастку и приспособление, при  надобности, должны согласовываться  с цехами-потребителями.

       Чертежи на оснастку в отдел 59 поступают  централизованно от отдела 65, в течение 5 дней с момента получения чертежей от отделов-проектировщиков.

       Отдел 59 производит регистрацию поступивших  чертежей, определяет изготовителя, отправляет заказ на изготовление и отслеживает  установленные сроки изготовления. Он рассылает в отделы 56,  89 проект плана по изготовлению оснастки за 1,5 месяца до планируемого периода.

       Отделы, при необходимости, с цехами –  потребителями совместно рассматривают  проект плана, вносят замечания, и возвращают в отдел 59 не позднее 10 дней с момента получения проекта-плана.

       Изготовление  оснастки и приспособлений  должно производиться в цехе 28 или в  инструментальных группах цехов  в соответствии с решением начальника отдела 59 или его заместителя  по производству.

       При комплектовании оснастки деталями или сборочными единицами основного производства, а также комплектующими изделиями цехи-изготовители оснастки оформляют их получение в установленном на заводе порядке.

       Оснастка  и приспособление, изготовленные  в цехе 28, должны быть проверены на соответствие требованиям чертежа контролером секции технического контроля (СТК) цеха 28, а оснастка, изготовленная в инструментальных группах цехов, должна быть проверена контролером контрольно-проверочного пункта (КПП) цеха-изготовителя.

       Испытание оснастки в соответствии с технологическими требованиями чертежа следует проводить в цехе-изготовителе оснастки. При невозможности испытать оснастку в цехе-изготовителе, она испытывается в цехе-потребителе. В случае необходимости зам. Начальника цеха-изготовителя оснастки совместно с технологическими службами и отделом 59 определяют цехи или подразделения, которые должны производить испытание оснастки.  

       6. Системы САПР и  системы программируемой  обработки на ЧПУ

       Для подготовки производств используют пакет программ: INTERMECH в его состав входят: CADMECH – для конструкторов; TECHCARD CADMECH – для технологов.

       Для расчета управляющих программ на ЧПУ используют такие программы, как: Катран, Адем. 

       7. Организация инструментального  хозяйства в цехах  завода 

       Бюро  инструментального хозяйства цеха является структурным подразделением цеха, обеспечивающим производство технологической оснасткой, инструментом и контрольно-поверочной аппаратурой.

       Задача  БИХ цеха: бесперебойное обеспечение  рабочих мест оснасткой и инструментом для выполнения производственной программы и создания условий для ритмичной работы рабочих, участков и всего производственного цеха; обеспечения сохранности и экономного расходования оснастки и инструмента. 

Структура БИХ цеха 

       Начальнику  бюро инструментального хозяйства подчинены:

• инструментально-раздаточная кладовая;
• участок по ремонту и изготовлению технологической оснастки и инструмента.

       На  бюро инструментального хозяйства  возлагаются следующие функции:

       - систематический учет и пополнение  запаса специального и нормализованного инструмента и оснастки для выполнения производственной программы и освоения новых изделий;

       - постоянный контроль за открытием  заказов в ИНО и изготовлением  оснастки и инструмента в инструментальном  цехе по заданию заместителя  начальника цеха по подготовке производства;

       - участие в разработке и утверждении  в инструментальном отделе норм  расхода, оборотных фондов и  лимитов на получение инструмента  с ЦИС;

       - профилактический осмотр оснастки  и инструмента, составление графиков  планово-предупредительного ремонта, оформление заявок на ремонт и контроль их выполнения;

       - получение оснастки и инструмента  со складов инструментального  отдела;

       - получение оснастки и инструмента,  изготовленных и отремонтированных  инструментальным цехом;

       - планирование и организация работы участка РЕМПРИ по ремонту и восстановлению оснастки и инструмента;

       - сдача на централизованную заточку  режущего инструмента;

       - заказ и получение универсально-сборочных  приспособлений с базы УСП  или сборке УСП на своем  участке;

       - подготовка универсально-переналаживаемой технологической оснастки к запуску деталей;

       - подготовка оснастки и инструмента  к срокам планового запуска  деталей и узлов и планово-предупредительное  обслуживание рабочих мест;

       - установление заданий участку  на ремонт оснастки и инструмента к срокам планового запуска деталей и узлов и контроль их выполнения;

• технадзор за эксплуатацией оснастки и инструмента в цехе;

       - организация складского хозяйства,  обеспечивающего сохранность оснастки  и инструмента и удобство подготовки  к выдаче на рабочие места;

       - ведение учета движения оснастки  и инструмента в ИРК и на  рабочие места;

       - своевременное списание оснастки  и инструмента, пришедших в  негодность и сдача на склад  консервации спец. оснастки по  изделиям, снятым с производства. 

8. Организация методов контроля качества изделия на предприятии 

       Качество  продукции – свойство выпускаемой  предприятием продукции должно соответствовать  всем требованиям функционального  назначения, предъявляемым к ней  потребителями и стандартами.

       После изготовления изделия поступают в отдел технического контроля. Точность изготовления детали проверяют в соответствии с нормативными документами.  

9. Оборудование, используемое  в цехе 

Фрезерный вертикальный обрабатывающий центр Extron мод. M320

 
 
 
 
 
 
 
 

Технические характеристики  

• Литые жесткие базовые конструкции станка (чугун Механит).
• Мощные прямоугольные направляющие скольжения с полимерным покрытием по всем осям.
• 4 направляющих в конструкции основания станка (ось Y).
• Высокоточные ШВП по всем осям.
• Прямые приводы по осям X,Y,Z.
• Предварительное растяжение ШВП обеспечивает высокую точность.
• Шпиндель с масляным охлаждением увеличивает срок службы.
• Шпиндель приводится в движение посредством ремня 8YU с высоким крутящим моментом и с низким уровнем шума.
• УЧПУ SIEMENS, MITSUBISHI, FANUC.
• Размеры стола (длина х ширина) 930х460 мм
• Т-образные пазы (ширина х количество) 18мм х 4
• Максимальная нагрузка на стол (по центру) 660 кг
• Перемещение по оси X 860 мм
• Перемещение по оси Y 510 мм
• Перемещение по оси Z 610 мм
• Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола  122~732 мм
• Расстояние от торца шпинделя до колонны  550 мм
• Расстояние от торца шпинделя до пола  870 мм
• Максимальная скорость вращения шпинделя #40 8000 об/мин (опция 10000 об/мин)
• Мощность двигателя шпинделя 7,5/11 кВт
• Конус шпинделя ISO #40
• Диаметр шариковых ходовых винтов Ø32 мм
• Подача на один оборот ходового винта по осям X,Y,Z 8 мм/6 мм (опция 8 мм)
• Скорость быстрых перемещений по осям X и Y  20 м/мин
• Скорость быстрых перемещений по оси Z  15 м/мин
• Рабочая подача 10 м/мин
• Тип устройства автоматической инструмента Зонтик (опция Манипулятор)
• мкость инструментального магазина 16 инструментов
• Максимальный диаметр инструмента Ø90 мм
• Максимальный вес инструмента 7 кг
• Точность позиционирования ±0.005 мм
• Повторяемость позиционирования ±0.003 мм
• Масса станка 4550 кг
• Габаритные размеры станка 

      длина 2790 мм

      ширина 2600 мм

      высота 2490 мм

Стандартные принадлежности

• пневматический пистолет для очистки зоны резания от стружки и система обдува шпинделя сжатым воздухом при смене инструмента;
• система охлаждения зоны резания;
• система охлаждения шпинделя;
• автоматическая система смазки;
• галогенный светильник освещения зоны резания;
• ограждение зоны резания кабинетного типа;
• устройство автоматической смены инструмента типа Зонтик
• опоры для установки и выравнивания станка;
• телескопическая защита направляющих;
• комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• функция нарезания резьбы без компенсационного патрона;
• интерфейс RS-232;
• лампа аварийной сигнализации;
• руководство по эксплуатации на русском языке.

Опции

• устройство автоматической смены инструмента типа Манипулятор;
• 4-я ось поворотный стол;
• 4-я и 5-я оси наклоняемый поворотный стол;
• транспортер стружки шнекового типа с баком-тележкой;
• транспортер стружки цепного типа с баком-тележкой;
• устройство подачи СОЖ через шпиндель;
• шпиндель мощностью 15 кВт;
• прибор для контроля вылета инструмента RENISHAW TS-27R;
• инфракрасный измерительный щуп RENISHAW OMP-40.

 

Токарный  центр с ЧПУ, модели GT200

Токарные центры этой серии предназначены для  высокопроизводительной и высокоточной обработки заготовок типа тел  вращения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проволочно-вырезной 5-и координатный станок SODICK модели AQ 300L

предназначенный для обработки металлов любой  твердости, в т.ч. и закаленных; имеет точность позиционирования 100нм, дискретность измерительной системы 10нм