Проект цеха механической обработки по изготовлению деталей стола компьютерного

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2011 в 10:23, курсовая работа

Описание работы

Стол собран из щитовых элементов: крышки, трех вертикальных стенок, полика, выдвижной полки и задней стенки. Все элементы соединяются между собой при помощи евровинтов, что создает жесткую конструкцию. Полик закреплен в вертикальных стенках стационарно. Полка выдвижная, устанавливается на шариках и может выдвигаться по специальным направляющим, когда возникает необходимость работа на клавиатуре, и задвигается обратно после завершения работы. Направляющие крепятся к вертикальным стенкам и кромкам полки шурупами. Устанавливается стол компьютерный на шести регулируемых подпятниковых опорах, по две под каждую вертикальную стенку.

Содержание

Введение
1. Общая часть
1.1. Расчёт годовой программы выпуска
1.2. Техническое описание изделия
1.2.1. Описание изделия
1.2.2. Конструкция и материалы
2. Материалы
2.1. Расчёт норм расхода материалов
2.2. Баланс древесных материалов
2.3. Расчёт норм расхода клеевых материалов
2.4. Расчёт норм расхода метизов
2.5. Расчёт норм расхода фурнитуры
2.6. Сводные нормы расхода материалов
3. Технологическая часть
3.1. Разработка технологического процесса
3.1.1. Разработка маршрутной схемы техпроцесса
3.1.2. Разработка технологической карты техпроцесса
3.1.3. Описание технологического процесса
3.2. Расчет количества производственного оборудования
3.2.1. Расчет производительности каждой единицы оборудования
3.2.2. Расчет норм времени по операциям
3.2.3. Определение расчетного количества часов работы оборудования на годовую программу

3.2.4. Определение расчетного количества оборудования
3.2.5. Определение потребного количества оборудования
3.2.6. Определение процента загрузки оборудования
3.2.7. Ведомость расчета потребного количества оборудования
3.3. Расчет производственных площадей, определение размеров здания

3.3.1. Расчет площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест

3.3.2. Расчет площадей межоперационных запасов
3.3.3. Расчет площади технологической выдержки
3.3.4. Расчет производственной площади цеха
3.3.5. Определение размеров здания
3.3.6. Расчёт расхода силовой электроэнергии
3.3.7. Расчёт потребности в сжатом воздухе
3.3.8. Расчёт потребности в дереворежущем инструменте
Реферат
Список используемой литературы

Работа содержит 1 файл

Курсовая (мебель).doc

— 531.50 Кб (Скачать)
 

 

2.2. Баланс перерабатываемых древесных материалов 

Таблица 2.2. Баланс перерабатываемых материалов

Наименование  древесных материалов Годовой расход на программу, м2 Отходы  от раскроя, м2 Отходы  от обработки деталей, м2 Всего отходов, м2 В том  числе деловые
в сырье в заготовке в чистоте Всего В том  числе Всего В том  числе Обрезки Стружки Опилки обрезки стружка опилки
обрезки % опилки % обрезки % стружка % опилки % Количество % Количество % Количество %
лДСП 376338 339427 260025 3691 27683 75 9228 25 79402 15880 20 55581 70 794020 10 15880 55581 794020 15880 100 55581 100 794020 100

 

2.3. Расчет норм расхода клеевых материалов 

Таблица 2.3. Расчет расхода клеевых материалов

Наименование  сборочной единицы, детали по чертежу Обозначение по чертежу Наименование  материала на который наносится  клей Наименование  клеевого материала, марка Способ нанесения клея Способ  склеивания Группа  сложности Количество  деталей в изделии, шт Количество  склеиваемых поверхностей детали, шт Размеры поверхности заготовки, на которые наносится клей, мм Площадь поверхностей склеивания (облицовывания), м² Норматив расхода клея, кг/м² Норма расхода  клея, кг
д ш
Облицовывание кромок
Стенка  боковая
Кромка продольная   пл. др. стр. клей расплав. ролик гор. 2 6 1 684 16 0,066 0,355 0,02343
Крышка 
Кромка продольная   пл. др. стр. клей расплав. ролик гор. 2 2 1 1000 16 0,032 0,355 0,0114
Кромка поперечная   пл. др. стр. клей расплав. ролик гор. 2 2 1 700 16 0,0224 0,355 0,0080
Полик 
Кромка поперечная   пл. др. стр. клей расплав. ролик гор. 2 2 1 300 16 0,0096 0,355 0,003408
Стенка  задняя
Кромка продольная   пл. др. стр. клей расплав. ролик гор. 2 1 1 900 16 0,0144 0,355 0,0051
Полк 
Кромка продольная   пл. др. стр. клей расплав. ролик гор. 2 2 1 584 16 0,0187 0,355 0,0066
ИТОГО Клей  расплав.     0,0579
     
     

2.4. Расчет норм расхода метизов 

Таблица 2.4. Ведомость расчета метизов

Наименование  сборочной единицы и видов работ Наименование  метизов ГОСТ  на изделие Размеры, мм Количество, шт. Масса 1000 шт., кг Масса метизов на изделие, кг Коэффициент учитывающий процент технологических потерь Расход  метизов на сборочную единицу и вид работ
д ш на вид работ  и сборочную единицу на изделие
Стенка  боковая шурупы 1145-80 160 40 14 28 0,004 0,112 1,05 0,1176
 
 

2.5. Расчёт расхода фурнитуры и покупных изделий 

Таблица 2.5. Расчет расхода фурнитуры

Наименование  фурнитуры Обозначение по чертежу Материал  покупных изделий Количество Габаритные  размеры Коэффициент учитывающий технологические потери Единицы измерения Норма расхода  с учётом технологических потерь
д ш Т
Направляющие   металические 2 672 44,6   1,01 шт 2,02
Евровинт   металический 14 65 5 5 1,01 шт 14,14
Подпятники   пластмасса 6 30 18 0,4 1,01 шт 6,06
Шкант   дерево 19 30 8 8 1,01 шт 19,19
 

 

2.6. Сводные нормы расхода материалов 

Таблица 2.6. Сводные нормы расхода материалов

Наименование  материала Единица измерения ГОСТ, ТУ, марка Норма расхода
На  изделие  На годовую  программу
лДСП м² ГОСТ 10632 3,2434 376338
Евровинты шт   14 1627,92
Шкант шт ФБ 226 19 2209,32
Подпятники шт   6 697,68
Шурупы кг ГОСТ 1145-80 28 3255,84
Направляющие шт   2 232,56
Клей  расплав кг   0,0579 6716
 

 

 
    3. Технологическая часть 

    3.1. Разработка технологического процесса 

  Технологическая часть является основным разделом курсового  проекта,      определяющим в главных аспектах качества проекта в целом.

  Современные способы и средства производства изделий из древесины очень разнообразны. Одни и те же детали можно изготовить по разным технологическим процессам с использованием различного оборудования. По этому в ходе разработок выбирают наиболее рациональные способы и средства изготовлении каждой детали и сборочной единицы.

  Технологической части проводятся технологическая  карта и схема технологического процесса, расчет количества и процента загрузки технологического процесса, а также расчет размеров  цеха на изготовления стола компьютерного.         

  
                                         
                                  
Изм Лис докум Подп. Дата
Разраб. Христолюбов               Расчет  материалов Лит. Лист Листов
Пров. Горошкина                      У                         
                                 Вит. ГТК
Н. Конт                
Утв.                
 
 

 

 3.1.1. Разработка маршрутной схемы техпроцесса 

Наименование детали Материал Количество Размеры

детали

Оборудование
Д Ш Т WT3200 BRANDT СГВП-1А Рабочее место
Операции
форматный раскрой облицовка кромок сверление отверстий под стяжки сборка, установка фурнитуры
Стол лДСП 1 1000 700 600       Ο
Стенка  боковая лДСП             Ο  
Щит боковой лДСП 3 684 600 16 Ο Ο Ο
Крышка лДСП 1 1000 700 16 Ο Ο Ο  
Полик лДСП 1 300 600 16 Ο Ο Ο  
Стенка  задняя               Ο  
Щит задний лДСП 1 900 400 16 Ο Ο Ο  
Полка лДСП 1 584 580 16 Ο Ο    

Информация о работе Проект цеха механической обработки по изготовлению деталей стола компьютерного