Проект сушилки столярно-строительного производства с годовым заданием 4 тыс. м3 древесины

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2011 в 19:10, курсовая работа

Описание работы

Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, в том числе и лесосушильных цехов, регламентируется общегосударственными нормативными документами. По требованиям, которые предъявляются к проектам этими документами, установки для сушки древесины могут быть разделены на две группы: 1) стационарные, включающие в себя строительные элементы и сооружения; 2) сборно-металлические заводского изготовления.

Содержание

Введение 2

1.1 Назначение и область применения

лесосушильных установок УЛ-1 и УЛ-2М 3

1.2 Техническая характеристика 5

РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2 Технологический расчёт

2.1 Выбор режима сушки 6

2.2 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры 7

2.3 Перевод объема подлежащих сушке фактических пиломатериалов

в объем условного материала. 8

2.4 Рас чет годовой производительности камеры

на условном материале. 10

2.5 Расчет потребного количества сушильных камер 10

2.6 Определение производственной мощности лесосушильного цеха 10

3. Тепловой расчет

3.1 Выбор расчетного материала 11

3.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель 11

3.3 Расчет количества испаряемой влаги 12

3.4 Определение объема циркулирующего агента сушки и

его параметров на выходе из штабеля 14

3.5 Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки 17

3.6 Расчет расхода тепла на сушку 19

3.7 Определение расхода пара 25

3.8 Выбор конденсатоотводчиков 27

4. Описание технологического процесса сушки

4.1 Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции.

Применяемые механизмы 28

4.2 Составление рабочего режима сушки пиломатериалов

в камерах периодического действия 31

4.2 Требования к качеству сушки 31

Заключение 32

Список использованной литературы 33

Работа содержит 1 файл

Сушка и защита древесины.doc

— 876.00 Кб (Скачать)

     2. Технологический расчет

     2.1 Выбор режима сушки

     В зависимости от требований, предъявляемых  к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уров - -ню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ). Режимы: М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины ( для экспортных пиломатериалов ), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по I категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по П и Ш категориям качества могут применяться нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы сушки, последние две категории режимов ( Ф и ВТ ) - в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины.

     В соответствии с указанным в задании  назначением для столярно-строительного производства принимаем II категорию качества по ГОСТ 6449.1-82 с конечной влажностью 12%, форсированный режим.

     Режимы  низкотемпературного процесса сушки  пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 - 84 представлены в приложениях табл. 1 (для сосны, ели, пихты, кедра), табл. 2 (для лиственницы) (3), а также в табл.7.2 (1) и 7.3(1). 

     Режимы  сушки

           табл.1 

Порода Толщина пиломатериала, мм Номер и  индекс режима Номер ступени  режима Изменение влажности древесины на каждой ступени, % Параметры режима
 
t, оС
 
t, оС
 
Сосна 50 5-Ф 1

2

3

70-35

35-25

25-12

87

92

115

6

11

36

0,78

0,64

0,25

Ель 50 5-Ф 1

2

3

70-35

35-25

25-12

87

92

115

6

11

36

0,78

0,64

0,25

Лиственница 40 Л5-Ф 1

2

3

70-35

35-25

25-12

75

80

100

3

6

26

0,87

0,77

0,35

 
 
 
 
 
 
 
 

     2.2 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры 

     Расчет  продолжительности сушки в камерах  периодического действия при низкотемпературном процессе.

     Общая продолжительность сушки фактического и условного материалов, включая  начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по формуле

     

* Ар*Ац*Ав*Ак*Ад, ч    

     где      - исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов заданной породы и размеров нормальным режимом от начальной влажности 60% до конечной 12% в камерах с реверсивной циркуляцией средней интенсивности, ч;

     Ар,Ац,Ав,Ак,Ад - коэффициенты, учитывающие:

     Ар - категорию режимов сушки

     Ац-  интенсивность циркуляции; 

     Aв  - начальную и конечную влажность;   

     Ак  - качество сушки;

     Ад- длину материала;

     Значения  приведенных выше величин определяются по табл. 9-13а приложений, (3), а также табл. 8.1-8.3, стр.146-149 (1). Скорость циркуляции сушильного агента по материалу   Vмат следует принимать для камер различных типов следующей:

     Камеры  в строительных ограждениях;

     - с циркуляцией повышенной интенсивности (например, модернизированная эжекционная двухштабельная камера, СПЛК-1, СПЛК-2, ЛТА-Гипродрев (ВК-4), Латгипропрома) - 2,0 м/с;

     - с циркуляцией средней интенсивности (например,  эжекционные Гипродревпрома)-1,0 м/с;

     - с циркуляцией слабой интенсивности (например, ЦНИИМОД-39 немодернизир.) -0,5 м/с;

     - с естественной циркуляцией - 0,2 м/с

     Сборно-металлические  камеры:

     - с реверсивной циркуляцией (например СПВ - б2, УЛ-1, УЛ-2,СПМ-2К,УРАЛ)-2-2,5 м/с;

     - с нереверсивной циркуляцией (например, СКД) - 2,0 м/с,

     Результаты  расчетов продолжительности сушки  и оборота камеры для фактического, указанного в задании, материала сводим в таблицу 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Расчет  продолжительности сушки и оборота  камеры   

         Табл. 2

Характеристика  пиломатериалов Категория качества сушки Категория режима , ч Коэффициенты
Порода Толщина, мм Ширина, мм Влажность,

%

 
Ар
 
Ац
 
Ак
 
Ав
 
Ад
 
ч
 
сут.
 
сут.
WH WK
Сосна 50 150 70 12 II Ф 104 0,8 0,77 1,15 1,1 1,0 81 3,38 3,48
Ель 50 разн. 70 12 II Ф 105 0,8 0,77 1,15 1,1 1,0 82 3,42 3,52
Лиственница 40 разн. 70 12 II Ф 175 0,8 0,91 1,15 1,1 1,0 161 6,71 6,81
 

Примечание. Таблица составлена для одноштабельной сушильной камеры периодического действия УЛ-1, с реверсивной циркуляцией, при скорости циркуляции агента сушки по материалу 2,0 м/с. 
 

     2.3 Перевод объема подлежащих сушке фактических пиломатериалов

     в объем условного  материала. 

     Под условным материалом понимают сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, длиной более 1 м высушиваемые по П категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%.

     Объем подлежащего сушке пиломатериала ( Фi ) переводится в объем условного материала (  Уi  ) по формуле

     Уi= ФiК

КЕ

     где        Фi- объем подлежащих сушке фактических пиломатериалов, заданных в спецификации, м3;

     К - коэффициент продолжительности оборота;

     КЕ, - коэффициент вместимости камеры

     К

=

     где     -  продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала,     суток;

       -продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток (табл. 25 приложений, (3), стр.163-165(1)).

     КЕ =

=
 

     где  - вместимость (емкость) камеры на условном материале, м3;.

      - вместимость камеры на материале  заданной характеристики, м3;

      - объемный коэффициент заполнения  штабеля условным материалом;       

      - объемный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом.

     Нормативные значения объемного коэффициента заполнения штабеля приведены в табл. 24 приложений (3) в зависимости от толщины материала, способа укладки и вида материала (обрезной, необрезной).

     Указанные в табл. 24 приложений (3) значения объемного коэффициента заполнения штабеля определены по формуле

     

     где - линейные коэффициенты заполнения штабеля по его длине, ширине и      высоте;

      - объемная усушка древесины, учитывающая уменьшение ее объема при

     высыхании до номинальной влажности товарных пиломатериалов ( W  = 15%), принимается в среднем равной 7%.

     

=

     В таблице 24 приложений (3) указаны значения объемного коэффициента заполнения штабеля при укладке в штабель пиломатериалов различной длины т.е. без сортировки по длине ( = 0,85). Коэффициент заполнения по ширине   - отношение суммарной ширины пиломатериалов в горизонтальном   ряду штабеля к его габаритной ширине. Рекомендуемые для расчетов средние значения   указаны в табл. 33 приложений (3). Коэффициент заполнения по высоте определяется по выражению

     

=
 

     где  - толщина пиломатериалов;

      - толщина прокладок, обычно  равная 25 мм.

      

     Если  в штабель укладываются заготовки  толщиной не более 32 мм, шириной не более 70 мм, длиной не более габаритной ширины штабеля, то в качестве прокладок допускается использовать сами заготовки и для такого штабеля принимается равным в зависимости от длины заготовок:

     при    lзаг= 0,5 м , = 0,6;

     при    lзаг = 1,0 м = 0,58;

     при    от 1,0 до 2,0м = 0,55. 

     Перевод объема фактического пиломатериала  в объем условного материала  целесообразно представить в виде табл. 3 (   определена в табл.2). 

     Перевод объема фактических пиломатериалов в объем условного материала 

           Табл. 3

Характеристика  материала Продолжительность оборота камеры, сут.  
Коэффициенты 
Объем пиломатериала, м3
Порода Толщина, мм Ширина, мм
Заданный, Ф В усл. матер.
Сосна 50 150 3,48 2,6 1,339 0,474  
0,438
0,924 1300 1608
Ель 50 Разн. 3,52 2,6 1,354 0,316 1,386 1300 2440
Лиственница 40 Разн. 6,81 2,6 2,619 0,292 1,5 1400 5500
Итого        
4000
9548

Информация о работе Проект сушилки столярно-строительного производства с годовым заданием 4 тыс. м3 древесины