Проектирование швейной фабрики в г. Орша

 

Коэффициент согласия (конкордации) – 0,505 значим, критерий – 35,33.

В таблице использованы следующие обозначения:

х1 – усадка;

х2 – жесткость;

х3 – драпируемость;

х4 – несминаемость;

х5 – раздвижка;

х6 – осыпаемость;

х7 – прорубаемость;

      Наиболее  значимыми показателями качества, по мнению экспертов, являются: несминаемость, усадка, драпируемость.

 

3. Гигиенические требования

 

Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют большое значение для технологических процессов их обработки, изготовления швейных изделий и эксплуатации. Они также определяют назначение материалов. Гигиенические свойства легких тканей для вечернего платья (из шёлка и хлопка ) должны обладать достаточными гигроскопическими свойствами, водопоглащаемостью, проницаемостью.  Материалы должны способствовать охлаждению поверхности тела и воздуха в пододежном пространстве, препятствовать перегреву тела от внешнего тепла

Эти материалы должны иметь высокую водопоглощаемость удаления потовых выделений кожи, высокую влагопроводность

Намокаемость - способность  тканей впитывать капельно-жидкую влагу. Характеристикой намокаемости ткани является их водопоглащаемость и капелярность.

Воздухопроницаемость- свойство ткани пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.

Паропроницаемость - способность  тканей пропускать водяные пары и  тем самым обеспечивать нормальные условия жизнедеятельности организма в одежде. Оценивается паропроницаемость коэффициентом пропорциональности.

Теплозащитные свойства ткани - способность их сохранять  тепло выделяемое телом человека.

Пылеёмкость ткани (загрязняемость) - способность её воспринимать пыль и другие загрязнения. Пылеёмкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани

Пылепроницаемость ткани - способность пропускать  пыль в  пододёжный слой. Чем толще и плотнее материал, тем меньше её пылеёмкость.

Электризуемость текстильных материалов это отрицательное явление: она вызывает помехи в технологических процессах производства материалов и изготовления из них швейных изделий, а также неприятные ощущения у человека, прилипание изделия к телу, быстрое загрязнение в результате притяжения частиц пыли и т.д. Высокую электризуемость шёлковых тканей можно уменьшить повышая влажность тканей , использованием гидрофильных волокон, объемных тканей, способных удерживать влагу, а  также используя антистатические пропитки.

 

Таблица 2.4 – Нормативы показателей качества основного материала

Наименование показателя	норма
1	2
Водопоглощаемость, %	не менее 60%
Воздухопроницаемость  дм3/м2,	не менее 100
Гигроскопичность, %, при относительной влажности 98%	7-14
Водопаропроницаемости, г/ м2 *ч	от 56
Суммарное тепловое сопротивление  м2*С0/Вт	0,08-0,09
Влагопроводность , г/20 м2 *ч	не менее 90
Удельное поверхностное  электрическое сопротивление, Ом не более	1012

 

Таблица 2.5 – Экспертная оценка значимости по гигиеническим показателям качества.

Шифр экспертов	Ранговые оценки показателей  качества							Сумма рангов	Тј
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7
1	2	5	6	1	7	3	4	28	0
2	2	6	5	1	7	4	3	28	0
3	1	5	7	2	6	4	3	28	0
4	1	5	3	2	7	4	6	28	0
5	1	7	6	2	5	3	4	28	0
6	2	5	7	1	6	3	4	28	0
7	1	5	7	2	6	3	4	28	0
8	2	6	7	1	5	4	3	28	0
9	1	5	6	2	7	3	4	28	0
10	2	5	6	1	7	4	3	28	0
Sі	15	54	60	15	63	35	38	280	0
Mn-Sі	55	16	10	55	7	35	32	-210
Vі	0,262	0,076	0,048	0,262	0,033	0,167	0,152	-1
Vіо	0,311	-	-	0,311	-	0,198	0,181	-

 

Коэффициент согласия (конкордации) – 0,859 значим, критерий – 51,51.

В таблице использованы следующие обозначения:

х1 – воздухопроницаемость;

х2 – водопроницаемость;

х3 – паропроводность;

х4 – гигроскопичность;

х5 – влажность;

х6 – суммарное тепловое сопротивление;

х7 – теплопроводность;

        Эксперты отобрали наиболее значимые  показатели качества: воздухопроницаемость, гигроскопичность, суммарное тепловое сопротивление и теплопроводность.

 

 

2.1.4 Требование  износостойкости

 

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. На износ тканей влияет сложный комплекс различных факторов: истирание и утомление от многократных растяжений и изгибов, действие света, атмосферы, влаги, температуры, пота, моющих средств  при стирке и растворителей при химической чистке, процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов. Однако изнашивается одежда преимущественно от истирания. Повысить износостойкость можно за счет применения материалов с высокими показателями износостойкости, устойчивости к истиранию, многоостному растяжению, действию солнца и влаги, способных выдерживать стирку и химчистку, быстро высыхать, не ухудшая своего внешнего вида. К эксплуатационным показателям можно отнести показатель надежности, характеризующийся способностью материалов сохранять целостность, внешний вид и форму в течение всего периода эксплуатации изделия. К ним относятся – разрывная и раздвигающаяся нагрузка, разрывная нагрузка при продавливании, стойкость к истиранию по плоскости, сгибам, устойчивость к светопогоде.

Ткань для вечернего платья должна быть устойчивой при истирании по плоскости и сгибам, многократном растяжении и изгибе. Устойчивой к действию светопогоды, пота и многократной стирки.

 

Таблица 2.6 – Номенклатура и нормативы показателей качества основного материала.

Наименование показателя	норма
1	2
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	400
Изменение размеров после  стирки и химчистки, %, не более: - по основе - по утку	3,5 2
- устойчивость окраски  к различным воздействиям, баллы, не менее: 1.естественному свету  (изменение окраски) 2.раствору мыла при  40º С (изменение окраски; закрашивание белого материала) 3.поту (изменение окраски;  закрашивание белого материала) 4.глажению (изменение  окраски) 5.трению сухому (закрашивание белого материала)	6 5 4-5 4 5 3-4

 

 

2.1.5 Эстетические требования

 

Эстетические требования вечерним платьям находятся в гармоничной связи с функциональным ее назначением и формируются на основе синтеза модных тенденций и комфорта использования. Фактура и цвет материала или, его прозрачность, мерцание и блеск являются особыми выразительными свойствами платьев. Поэтому при создании такой одежды часто используют гармоничное сочетание цветов, контрасты и цветовых, и фактурных решений или одновременно контрасты и цветовых, и фактурных отношений материала. Можно достигать сильных эффектов, используя контраст светлотных сочетаний одного или двух цветов. Эстетические свойства данных тканей определяются фактурой,  цветовым формлением,  блеском,  прозрачностью,  матовостью.  Косвенное  влияние   на формирование эстетических свойств оказывают  такие  свойства  как  мягкость, жесткость, упругое, эластичность и пластическое  удлинение.

Для всех этих видов тканей используются разнообразные виды отделки, такие как тиснение (рельефный рисунок), лощение (повышенный блеск), отделка для уменьшения сминаемости материала. Для придания бархатистости шёлковым тканям используется введение микроволокна в их структуру. Применяются металлизированные, фасонные нити, однониточная и кручёная пряжа. Для шёлковых тканей часто используются нити мосс-креповой крутки.

В настоящее время  ткани вырабатываются разнообразными переплетениями: полотняным, сатиновым, атласным, сложным, мелкоузорчатым, креповым, жаккардовым, репсовым и даже сложным типа двухслойных.

      Эстетические свойства в большей  степени  зависят  от  колористического оформления.  По  цветовому  оформлению  шелковые  ткани  бывают  отбеленные, гладкокрашенные,  набивные.

      На зрительное восприятие окраски  тканей влияют: контрастность, фактур,освещенность и др. Светлые тона зрительно воспринимаются как легкие,  темные – как тяжелые, рыхлые. При оформлении тканей  необходимо  учитывать  явление цветового контраста

     Нормативы  показателей качества материалов для вечернего платья представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Нормативы показателей качества плательных материалов

 

Группа требований	Наименование характеристики	Единицы измерения	Значимость ранговой оценки	Значения показателей
1	2	3	4	5
1. Общие (стандартные) требования	-волокнистый состав         - поверхностная плотность   - разрывная нагрузка   - разрывное удлинение   - ширина ткани	%       г/м2     даН     %     см		-х/б 100 или  х/б  70-80 и 30-20 вискоза; Шёлк 100% вискоза 100% шёлк-вискоза   20-220   не менее 18   не менее 25   100-160
2.Конструкторско-технологические	-жесткость       -драпируемость - несминаемость   - раздвижка нитей   -осыпаемость нитей     -усадка	мкН* см2       % %   даН   даН     %	0,154       0,218 0,279   -         0,246	не менее 7000       65-85 не менее 30   0,6-2,0   не менее 2   не более 2 по основе и  утку
3.Эргономические (гигиенические)	воздухопроницаемость -гигроскопичность -паропроводность -суммарное тепловое сопротивление -теплопроводность	дм3/(м2*с) % г/(20м2.*ч)     Вт/(м*К)	0,262 0,262 0,048     0,167	Не менее 100 7-14 не менее 80 не менее 56   0,08-0,09
4.Износостойкость	Устойчивость к: -истиранию   -образованию пиллей	циклы   пилли/10 см2		не менее 400   не более 15
5.Эстетические	-соответствие направлению моды -цвет (насыщенность, тон)   -отделка       -переплетение			должны соответствовать вся гамма цветов, различных  светлоты и тонов набивные, гладкокрашеные, пестротканые и т.д. полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое

 

 

2. Требования, предъявляемые к подкладочным материалам

 

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления её изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть лёгкими и гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химической чистке.

Для подкладочных тканей основными физико-механическими  свойствами, которые могут влиять на внешний вид и износостойкость одежды, являются усадка после стирки (замачивания, не более 2%) и стойкость к истиранию. Большая усадка приводит к деформации одежды, а недостаточная стойкость к истиранию – к преждевременному её износу.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным  принципом подбора подкладки для одежды. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных нитей (линейной плотности 11-16,6 текс в основе и утке) и капроновых нитей (линейной плотности 6,7 текс в основе и утке).

 

 

 

 

Таблица 2.8 - Нормативы ПК подкладочных материалов

Наименование свойства	Единица измерения	Норматив
Волокнистый состав	%	вискоза 100, капрон100;          вискоза 65, ацетат 35
Линейная плотность	текс	11-25
Поверхностная плотность	г/м2	90-180
Усадка от замачивания, не более	%	2
Сопротивление раздвигаемости, не менее	даН	7-8
Электризуемость	—	не допускается
Стойкость к истиранию, не ниже	циклы	1500
Прочность окраски, не менее	баллы	4
Цвет	—	в соответствии с цветом ткани верха
Стойкость к осыпаемости по основе по утку	даН	1,8-7,7 0,5-7,5
Раздвигаемость	даН	1
Несминаемость	%	77,1-84,5
Разрывная нагрузка по основе по утку	даН	40 30
Удлинение при разрыве  в продольном направлении	%	25-30