Проектирование трикотажного производства

 
 
 
 
 
 

5.Выбор вспомогательного оборудования.

  Выбор и расчет  вспомогательного  оборудования

      Пряжа, предназначенная для вязания, перематывается с прядильных початков или бобин  на бобины конической формы.

Одновременно  пряжа очищается от сорных примесей и парафинируется. Для этого используются мотальные машины и автоматы различных  конструкций.

Техническая характеристика:

Название  машины: МПМ-1, Тулаточмаш, Россия.

Скорость  перематывания, м/мин: 300-600 м/мин

Кол-во мотальных барабанчиков: 1шт

Габариты: 450720

Мощность, кВт: 1 

Производительность  мотальной машины определяется по формуле:

,                                                                                                           (22)

где Т_см – время работы машины, с;

        Т_н – время намотки 1 кг пряжи.

      Время намотки рассчитывается по формуле:

,                                                                                         (23)

где  V - скорость перематывания, м/мин;

        Т – линейная плотность пряжи,  текс.

      Норма выработки равна:

Н_в = П_т ×Кпв,                                                                                                   (24)

где Кпв – коэффициент полезного времени работы машины (Кпв = 0,8).

      Число мотальных барабанчиков определяется по формуле:

N = G/ Н_в,                                                                                                         (25)

где G – вес перематываемой пряжи, кг.

Число барабанчиков должно быть целым. 

Тн=

Пт=

Нв= 
 
 

5.2Расчет швейного производства

      Для швейного производства обычно предусматривают  следующие участки: раскройный, швейный  и выпускной.

  5.2.1 Раскройный участок

На участке  выполняется количественная приемка  деталей после отлежки. Отлеживание деталей изделия должно осуществляться согласно рекомендованным режимам на стеллажах или контейнерах. Стеллажи для отлежки и хранения представляют собой расположенные в 2 или 3 этажа деревянные полки от пола до потолка, разделенные вертикальными перегородками на клетки. Изделия укладывают в клетки стеллажей партиями по артикулам. Прикладные материалы: ткань, тесьма, резиновая тесьма, бейка – укладываются в специальные стеллажи. В цехе размещают приспособления для хранения лекал, трафаретов, раскладок и т.д. На участке работают раскройщицы. Настил состоит из одной детали, каждую деталь выкраивают отдельно. Индивидуальный раскрой обеспечивает высокое качество кроя, особенно при сложных изделиях, но низкую производительность труда. Детали подкраивают с помощью ручных раскройных ножниц или с помощью ручного электрического раскройного ножа. Ножи предназначены для разрезания настилов на части и для раскроя отдельных деталей изделия.

Раскройный  нож S-54; страна-производитель: Венгрия.

Диаметр ножа, мм: 50;

Высота настила, мм: 12-14;

Вес ножа, г: 720;

Мощность, Вт: 56.

Норма расхода  времени на подкрой платья: 9,2 мин.

      Размер  раскройного стола составляет 1,15×1,52 м. В курсовом проекте производится расчет раскройных столов.

      Пропускная  способность стола Q, шт:

   ,                                                                                                (26)

где Т_см –длительность смены, мин;

    Т_б –время регламентированных перерывов за смену, мин;

     t – время выполнения операции подкроя, мин.

      Время регламентированных перерывов за смену  принимаем 20 мин.

      Т=480 мин.

      Тб=20 мин. 
 

      Потребное количество столов для раскроя изделия  Н, шт:

   ,                                                                                         (27)

где О – выпускаемое в смену количество изделий;

    Ч – число настилов, одновременно  раскраиваемых на одном столе, (Ч=1);

     k – коэффициент использования стола в течении смены, (k=0,9)

      О=86;

      N=1; 
 

      При расчете для бесперебойной работы участка предусмотрено 10% резервных  столов. За каждым раскройным столом работает одна раскройщица.  
 
 
 

  5.2.2 Швейный участок

      Работа  швейного участка организована по индивидуальному  методу. Все операции (ручные и машинные) по одному изделию выполняются одной  швеей. Такой метод работы требует  больших затрат времени по сравнению  с агрегатно-групповым, но положительно отражается на качестве готовой продукции.

      Пошив изделий осуществляется на машинах  различных типов в зависимости  от технологии пошива. Предусмотрено 3 типа машин – стачивающее-обметочные машины, машины челночного стежка и кеттельные машины. Стачивающее-обметочные машины предназначены для сшивания трикотажа с одновременной обрезкой и для подшивки различных трикотажных изделий. Машины челночного стежка предназначены для шитья трикотажа двухниточным челночным стежком в одну строчку, пришивки беек, карманов, подгибки низа изделия, втачивания молний и т.д.  

      Норма производительности машины определяется по формуле:

                                                                                                (28)

где Н_вр – норма времени на пошив или кеттлевку; для платья-28 мин, для бейки на горловине-8 мин.

Т_см – длительность смены в минутах,

Т_б – время регламентированных перерывов в мин. 
 
 
 

      Количество  рабочих мест определяется по формуле:

   ,                                                                                                    (29)

где К_рм – количество рабочих мест ;

      О – выпуск изделий в смену;

    Н_м – норма производительности машины, шт.

  Ч_м- количество машин;

  Ч_м=О/Н_м=86/16,4=5,24→6 машин.

  Краеобметочная машина МО-6100Д, Juki, Япония.

  Максимальная  длина ножа, мм: 4;

  Число оборотов главного вала, мин^-1: 6000;

  Ширина  обметки, мм: 4,8;

  Высота  подъема лапки, мм: 7;

  Мощность  эл/дв, Вт: 400; 

  Техническая характеристика: 

  Швейная машина DDL-5550N, Juki, Япония.

  Максимальная  длина стежка, мм: 5;

  Число оборотов главного вала, мин^-1: 5500;

  Высота  подъема лапки, мм: 5,5-13;

  Мощность  эл/дв, Вт: 300;

  Ч_м=О/Н_м=86/57,5=1,49→2 машины.

6 краеобметочных машин→6 швей;

2 швейные  машины→2 швеи. 
 

  5.2.3 Выпускной участок.На участке выполняются следующие выпускные операции: контроль качества, сортировка, маркировка и упаковка готовых изделий. Нормы времени на операции выпускного участка:

  контроль  качества – 0,35 мин;

  штопка  – 0,15 мин;

  пришивка  этикеток – 0,3 мин;

  упаковка  в пакеты – 0,75 мин;

  упаковка  в коробки – 0,35 мин.

  Таблица 10. Расчет количества рабочих мест на выпускном участке.

  Н_пр=

  К_рм= 
 
 

                                                                                          Итого: 0,354→1 рабочее место. 
 

      В разделе должен быть составлен перечень вспомогательных материалов. Примерный  перечень представлен в таблице 11. 
 

Таблица 11 – Перечень вспомогательных материалов 

 
 

5.3Расчет отделочного участка

      Сырье для производства выбранного ассортимента поступает на предприятие в крашеном виде, и, следовательно, не требует крашения. Поэтому отделочное производство предприятия  включает в себя лишь участок влажно-тепловой обработки. 

5.3.1 Выбор технологического оборудования

      Согласно  схеме технологических переходов, детали с плосковязальных машин  после комплектования проходят влажно- тепловую обработку на паровом гладильном прессе. Влажно-тепловая обработка и прессование деталей позволяют выровнять петельную структуру, ускоряют процесс релаксации полотен и способствует окончательной усадке изделий.

      Также при прессовании деталей изделий, изготавливаемых регулярным способом, можно добиться более точного  совпадения детали с лекалом.