Производственные и технологические процессы.

Производственные 

и технологические  процессы. 

Процесс – упорядоченное взаимодействие между продуктом природы и  трудом, направленное на получение  требуемого результата.

Под производственным процессом понимают совокупность отдельных процессов осуществлённых для получения из материалов и полуфабрикатов готовых машин или изделий. Технологический процесс-последнее изменение формы, размеров, свойств, материалов или полуфабрикатов в  целях получения деталей или изделия в соответствии с заданными технологическими требованиями.

Производственный  процесс.

1 этап  изготовление заготовок.

2 этап  обработка на метало- станках.

3 этап  сборка узлов и агрегатов.

4 этап  окончательная сборка 

всей  машины.

5 этап  регулирования и испытания машины.

6 этап  окраска,  отделка.

Технологический процесс – совокупность действий, связанных с обеспечение требуемых выходных параметров данного процесса. 

Припуски. 

Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки в целях достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности детали. Чертежи исходных заготовок отличаются от чертежей готовых деталей тем, что на всех обрабатываемых поверхностях предусматриваются припуски, изменяющих размеры, а иногда и форму. Промежуточным припуском называют слой снимаемый при выполнение данного технического перехода механической обработки. Общим припуском называют сумму промежуточных припусков. Преувеличенные припуски влекут  за собой перерасход материала. факторы влияющие на величину припуска.

1.материал  заготовки.

2.конфигурация  и размер заготовки .

3.вид  заготовки  и способы их  изготовления.

4.требования  в отношении механической обработки.

5.технические  условия в отношении качества  и класса чистоты поверхности. 
 
 

Точность  механической обработки.

Точность  механической обработки деталей - одна из основных характеристик детали, задаваемая конструктором в рабочем чертеже.

Изготовить  детали абсолютно точно невозможно: при их обработке всегда возникают  погрешности.

Различают погрешности в форме поверхностей, в их размерах и погрешности взаимного  расположения (координации) поверхностей.

Допустимые  отклонения в форме, размерах и взаимном положении поверхностей конструкторы задают на чертежах определенными допусками  на размеры и взаимное положение  поверхностей (непараллельность, неперпендикулярность, неконцентричность и т. п.).

Степень приближения формы, размеров и взаимного  положения обработанных поверхностей к тем же параметрам поверхностей, заданным конструктором в рабочем  чертеже, называют точностью обработки (точность формы, точность размеров, точность координации).

Точность  координации поверхности деталей  есть степень приближения ее положения  относительно других поверхностей (или  осей) к заданному по условиям работы детали в машине или по условиям обработки.

Положение поверхности может задаваться:

а) расстоянием  от нее до других поверхностей или  осей;

б) допустимым отклонением от правильного положения  ее по отношению к другим поверхностям или осям (параллельность, перпендикулярность или концентричность по отношению  к другим поверхностям или осям). Указания о допустимых отклонениях  геометрической формы и расположении поверхностей деталей дают в чертежах в соответствии с ГОСТом 3457-46. 

Типы  и виды производства. 

Виды  производства — это категоричность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении технологической структуры производства или структуры добавочной стоимости.

Основные  виды простых производств можно  описать как:

-линеарное производство

-расходящиеся производство

-сходящиеся производство

-смешанное (из простых) производство

к сложным  видам производствам можно отнести:

-цикличное производство

-смешанное (из простых и сложных) производство

Реальное  производство является зачастую смешанным  производством, но для оптимизации  производства или для расчёта  расчётных цен необходимо понимание  видов производства.

В зависимости  от характера выпускаемой продукции различают три типа производства: индивидуальное, серийное и массовое.

К индивидуальному производству относят предприятия, занятые выполнением индивидуальных заказов по изготовлению неповторяющихся экземпляров какой-либо продукции или выполнением (ремонтных) работ по заказам потребителей.

К серийному производству относятся предприятия, занятые изготовлением продукции партиями или сериями. Серийное производство часто подразделяют на мелкосерийное, средне- и крупносерийное.

Массовое  производство — это производство непрерывно повторяющейся однородной продукции в течение длительного времени при строгой повторяемости производственного процесса на всех участках, линиях и рабочих местах. К таким производствам относят хлебопекарное, колбасное, пивоваренное, плодоконсервное и др.

По характеру  вырабатываемой продукции различают  также простое и сложное производства.

Производство, состоящее из одного передела и предназначенное для производства одного вида продукции, называется простым производством, например, производство солода.

Производство  же, состоящее из ряда переделов  и предназначенное для изготовления нескольких видов продукции, называется  сложным.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень  постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Типы  производства

-Единичное

-Серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное)

-Массовое 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Базы  и классификация. 

Базы  принято классифицировать по назначению, по лишаемым степеням свободы и по способу их проявления.

Классификация баз по назначению.

По назначению базы подразделяются на:

Конструкторские;

Технологические;

Измерительные. 

Конструкторская база – база, используемая для определения  положения детали или сборочной  единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.

Основная  база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения  в изделии.

Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом  проектировании изготовления изделий  и непосредственно в процессе их производства.

Технологическая база – база, используемая для определения  положения заготовки или изделия  при изготовлении и ремонте.

При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения  с использованием измерительных  баз.

Измерительная база – база, используемая для определения  относительного положения заготовки  или изделия и средств измерения. 

Качество  процесса.