Производство известкового теста

Вид печного агрегата

Преимущества

Недостатки

Вращающаяся печь с цепным запечным подогревателем и барабанным холодильником

Самая высокая степень декарбонизации известняка (99,5%) и, как следствие,максимально возможное качествопродукции. Возможность осуществлять мягкий обжиг. Известь также, как правило, мелкокристаллическая, высокой реакционной способности. Эта печь самая нетребовательная к качеству сырья как по гранулометрии (обжигает фракции 0-20 и 20-50 мм), так и по прочности сырья, которая не имеет значения – от шламов и мелов до мраморов. Самая легкая в управлении. Возможность плавного регулирования производительности и качества продукции. Самый распространенный в мировой практике печной агрегат для производства флюсовой извести для нужд металлургии.

Достаточно высокая  стоимость технологического оборудования по сравнению с шахтными печами (см. ниже). Более значительный землеотвод для размещения производства (для размещения производства мощностью 125 тн/сут требуется площадка размером ориентировочно 50 х 100 м, включая сырьевой склад).  
Расход условного топлива составляет 190 – 220 кг на 1 т извести, а электроэнергии – 35 – 50 кВтч. Несколько больший пылеунос.

Шахтная печь с распределителем  сырья и центральной горелкой, работающая на природном газе.

Самая низкая стоимость  технологического оборудования для  обжига извести. Сравнительно низкий удельный расход условного топлива – 160-180 кг/т и электроэнергии – 20 -30 кВтч/т. Низкий пылеунос. Небольшой землеотвод. Простота конструкции и обслуживания.

Недостаточно  высокая степень декарбонизации сырья (как правило, не более 95-97%). Печь весьма требовательна к качеству сырья как по прочности и гранулометрии, так и по степени загрязнения его глинистыми примесями. Фракционный состав обжигаемого сырья предпочтительно должен иметь кратность 2, т.е. применяемые фракции 50-100, 60-120, 80-160 мм. Повышенное содержание примесей в карбонатном сырье может вызывать образование спеков («козлов»), часто зависающих в шахте печи. Известь первого сорта по ГОСТ 9179-77 на этом печном агрегате получать стабильно весьма проблематично, особенно если примеси превышают 2%. Ограничены в производительности. Производительность 100 т/сут является критической для шахтных печей из-за риска получить непрожженую центральную зону.  
При дроблении и грохочении с целью получения деловой фракции 15 – 50 мм отходы в виде фракции 0 – 15 мм составят 30% и более.