Производство рукавов

Большим достижением явилась механизация  навивки спирали с помощью  навивочной машины. Вдоль рабочего стола, по ходовому винту с прямоугольной нарезкой, охватывая его полугайкой, перемещается по продольным направляющим на роликах каретка. С кареткой через тормозящее устройство сходит проволока и ложится на рукав, вращающийся на дорне, под требуемым углом, с заданным шагом и натяжением.

На этой же машине производится прессовка  рукава шнуром необходимого  натяжения, подаваемым  с вращающейся катушки.

Чтобы образовать манжеты, накладку металлической  спирали начинают и заканчивают  на расстоянии 100—120 мм от концов рукава. Чтобы толщины стенок манжет и  рукава были одинаковы, на манжеты перед  закалкой обкладочного слоя накладывают  дополнительные полосы резины. Для вулканизации всасывающих рукавов применяют такие же котлы, как и для напорных рукавов, или меньшей длины, в зависимости от длины дорнов, на которых изготовлялись рукава.

Съемка шнура и бинта с  рукавов — длительная и трудоемкая работа. Предложены станки, приспособленные  для одновременной съемки шнура  с двух рукавов, изготовленных на коротких 5-метровых дорнах, или с одного рукава длиной до Юм. Такой станок снабжен подвижной кареткой с катушкой для приема шнура. Съемка всасывающего рукава с дорна представляет большие трудности, чем съемка напорного рукава. Конец дорна зажимают в тиски, а противоположный конец рукава с помощью тканевых лямок прикрепляют к тросу электрической лебедки. Поворачивая рукав на дорне и давая сжатый воздух между рукавом и дорном, одновременно пускают в ход лебедку[3].

5. Цеховые и лабораторные испытания рукавов

Испытание гидравлическим давлением является основным видом проверки качества рукавов. Если такое испытание сопровождается изгибами рукавов, оно наиболее близко соответствует эксплуатационным условиям и потому является особенно показательным. Рукав, испытываемый на гидравлическое давление, помещают на испытательном столе. Один конец рукава присоединяют к водопроводу или нагнетательному насосу, а другой заглушают; в заглушке имеется спускной кран. При заполнении рукава водой воздух удаляется через спускной кран; затем кран закрывают и давление постепенно поднимают до испытательного. Испытательное давление поддерживают в течение 10 мин. Во время испытания не должно наблюдаться просачивания воды через рукав даже в виде мелкой росы на его поверхности. Рукава для пневматических инструментов и тормозные в соответствии с условиями их эксплуатации испытываются гидравлическим или воздушным давлением.

При исследовании прочности рукавов  гидравлическое давление доводят до величины, при которой происходит разрыв рукава; при этом производят замеры изменения диаметра и длины  рукава. Помимо испытаний гидравлическим и воздушным давлениями, а также  вакуумом, при оценке качества рукавов  проверяют их гибкость, сопротивление смятию проволочных спиралей, растяжимость манжет, прочность сцепления слоев, стойкость к температурным изменениям и воздействию химических агрессивных сред.

Список использованных источников

1. Аверко-Антонович, Ю.О. Технология резиновых изделий: Учеб. пособие для вузов/ Ю.О. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, Н.А. Охотина/ Под ред. П.А. Кирпичникова. – Л.: Химия, 1991. – 352с.
2. Оборудование из Европы : рукавное производство [электронный ресурс] – 2011. – Режим доступа : http://www.macheuro.ru
3. Резинотехнические изделия : Изготовление рукавов [электронный ресурс] – 2011. – Режим доступа : http://mirrti.com/?page_id=457
4. Фирма ВОЛБРОК : Технические ткани и рукавные фильтры [электронный ресурс] – 2011. – Режим доступа : http://volbrok.ru/texnicheskie-tkani-i-rukavnye-filtry
5. Группа компаний Леотек : Рукава для промышленной воды [электронный ресурс] – 2011. - Режим доступа : http://www.leotec.ru