Расчет гладких цилиндрических соединений

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 11:12, контрольная работа

Описание работы

Определить величины зазоров и подобрать посадку для подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения при следующих данных.

Работа содержит 1 файл

Метрология.docx

— 38.31 Кб (Скачать)
  1. Расчет  посадки с зазором.

     Определить величины зазоров и подобрать посадку для подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения при следующих данных: d = 100 мм, L = 160 мм, n = 1200, R = 18 kH, = 3,2 мкм, = 2,5 мкм. Смазка, централизованная маслом марки: «Инд. 40» с динамической вязкостью при = 50 , = 35 Hс/ (табл. 5)

    Расчет:

  1. р = ; p =
 
  1. По формуле (2) определим допускаемую толщину  масляного слоя:
 
 
 
  1. Задаемся  рабочей температурой подшипника = 50 , при которой:
 
 
  1. Рассчитываем  значение по формуле (8):
 
 

      ;  

  1. По рисунку 2 определяем, используя найденное  значение и L/d = 160/100 = 1,6 , минимальный относительный эксцентриситет xmin, при котором толщина масляного слоя , меньше 0,3 и по этому условие (4) не выполнено.

     По рисунку (2) находим значение при x= 0,3 и L/d = 1,6; затем по формуле (13) определяем минимальный допускаемый зазор (толщина масляной пленки при этом зазоре больше . 
 

  1. По найденному ранее значению из рисунка 3 находим максимальный относительный эксцентриситет xmax = 0,92.

   По формуле (14) определим максимальный допускаемый зазор :  
 

  1. Для выбора посадки наряду с пунктами (3,4) и (3,5) используем дополнительное условие, что  средний зазор Sc в посадке должен быть примерно равен оптимальному Sопт.

      Оптимальный зазор рассчитываем по формуле (9):  
       

где из рисунка 2 = 0,48 и

     Максимальную толщину масляного слоя h при оптимальном зазоре определим по формуле (5): 

      h=  

     По таблице 1.47 [2] определяем, что условиям подбора посадки наиболее близко соответствует предпочтительная посадка:  
 

      для которой Sc= 60 Sопт., Smin= 60 мкм, Smax= 194 мкм. 

     Условие (4) можно считать выполненным, т.к. получение зазора Smin= 60 мкм маловероятно.

     Практически при сборке зазоров, меньших чем вероятностный минимальный зазор, не будет.  
 

      Для данной посадки минимальный запас  на износ:  
       

  1. По формуле (16) определяем мощность теплообразования:
 
 
  1. Определяем  величину теплоотвода через корпус и вал подшипника по формуле (17): Kт.=18,5
 
 

     В связи с тем, что теплообразование существенно превышает теплоотвод через корпус и вал, избыточная теплота будет удаляться принудительной прокачкой масла.

  1. Определяем по формуле (20) объем масла, прокачиваемого через подшипник:
 
 
 
 

     

                90

                60

                30                 H7

          0

                30

                60

                90                 f7

              120

              150 
         
         

  1. Расчет  переходной посадки.

         Рассчитать ожидаемую при сборке долю соединений с натягом и долю соединении с зазором для посадки: 

      Рассчитаем натяги и допуски отверстия и вала:  
     
     
     
     
     
     
     

    Из  таблицы 6 по значению Z=-0,61 определяем Ф(0,61) = 0,2324 
     

     Следовательно, при сборке примерно 73,2% всех соединений (732 из 1000) будут с натягом и 26,8% соединений (268 из 1000) с зазором. 

                30

                20                        K8

                10                          

          0                          

                10                 h7

                20

                30               

             

               
         

  1. Расчет  посадки с натягом.

         Соединение с размерами dн.с = 28 мм, L = 30 мм, d1 = 12 мм, d2 = 42 мм, предназначено для передачи Мк = 20 Н. Материал деталей – сталь 30, с пределом текучести

      Рабочая температура соединения . Выбрать стандартную посадку и определить усилие запрессовки без применения термических способов сборки.

       Расчет:

  1. Определяем
 
 

где f = 0,08 выбрано из таблицы. 

  1. Определяем  Nmin:

    Предварительно  определяем коэффициент C1: 

    при  

    Тогда: 
     

  1. Определяем  минимальный допустимый натяг. Предварительно определим поправку
 

    , так как температура  tD = td = tсб = 20

    , так как детали  не вращаются. 

     Принимаем с учетом возможных разборок:

    Тогда: 
     

  1. Определяем  величину для чего рассчитываем p1 и p2:
 
 
 
 
 

    Следовательно,  

  1. Определяем 
 
 
  1. Определяем  максимальный допустимый натяг 
 
 

    где  

  1. По  выбираем посадку:
 
 

    для которой , . 

    Запас прочности соединения для данной посадки равен:  
     

    Запас прочности деталей: 
     

     Фактические запасы прочности выше, так как в соединении (с вероятностью 0,9973) не будет натягов, больших, чем вероятностный максимальный натяг , и меньших, чем вероятностный минимальный натяг . 
 
 
 
 

  1. Определяем  усилия запрессовки:
 
 

    где  
     
     
     
     
     

              100

                80               r6

                60

                40                       

                20               H7                      

          0                          

                20                

                40                  

Информация о работе Расчет гладких цилиндрических соединений