Расчет точностных параметров

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2012 в 00:42, курсовая работа

Описание работы

На основании ГОСТ 25346–89 находим величину допуска и значения основных отклонений и рассчитываем предельные размеры вала или отверстия.

Содержание

Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений ………………….
Расчет калибров и контркалибров для контроля гладких цилиндрических деталей………………………………………………………...
Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей…………………………………………………………………
Выбор, обоснование и расчет посадок подшипников качения.................
Расчет допусков и посадок шлицевого и шпоночного соединения…………..……………………………………………………………
Расчет допусков и посадок резьбового соединения ..…………………....
Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса и приборов для контроля выбранных показателей ……………………………...
Библиография……….……………………………

Работа содержит 1 файл

Записка4.doc

— 1.67 Мб (Скачать)
 

Белорусский национальный технический  университет 

Кафедра «Стандартизация, метрология и информационные технологии» 
 
 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по  дисциплине «Стандартизация норм точности» 

Тема «Расчет точностных параметров» 
 
 
 

Исполнитель: _______________________Лымарь Н.А. 

          студент 2 курса 113919 группы 

Руководитель:_______________________ Минько Д.В. 
 
 
 
 

Минск 2011

 

    Содержание: 

  1. Расчет  посадок гладких цилиндрических сопряжений ………………….
  2. Расчет калибров и контркалибров для контроля гладких цилиндрических деталей………………………………………………………...
  3. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей…………………………………………………………………
  4. Выбор, обоснование и расчет посадок подшипников качения.................
  5. Расчет допусков и посадок шлицевого и шпоночного соединения…………..……………………………………………………………
  6. Расчет допусков и посадок резьбового соединения ..…………………....
  7. Выбор показателей контрольного комплекса зубчатого колеса и приборов для контроля выбранных показателей ……………………………...
  Библиография……….……………………………………….………….….….   
4 

9 

13

18 

23

30 

35

38

 

 

  1.   Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений
 

  1.1 Расчёт посадки Æ63Н7/k6:

  На  основании ГОСТ 25346–89 находим величину допуска и значения основных отклонений и рассчитываем предельные размеры вала или отверстия.

  Æ63H7: IТD=30 мкм, EI=0

  ES=ITD+EI=30+0=30 мкм

  Dmax=D0+ES=63,000+0,030=63,030 мм

  Dmin=D0+EI=63+0=63 мм

  Æ63k6: ITd=19 мкм, ei=+2 мкм,

  es= ITd+ ei=19+2=+21 мкм

  dmax=d0+es=63,000+0,021=63,021 мм

  dmin=d0+ei=63,000+0,002=63,002 мм

  Таблица 1.1 – Результаты расчёта посадки Æ63Н7/k6

Диаметр ITD(d),мкм ES(es),мкм EI(ei),мкм Dmax(dmax),мм Dmin(dmin),мм
Æ63H7 30 30 0 63,030 63,000
Æ63k6 19 +21 +2 63,021 63,002

  Строим  схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей (рисунок 1.1) и рассчитываем предельные значения зазоров:  

  Рисунок 1.1 - Схема расположения полей допусков сопряжения Æ63Н7/k6 

  Рассчитываем  натяги (зазоры):

  Nmax=dmax–Dmin=63,021–63,000 =0,021 мм

  Smax=Dmax- dmin =63,030–63,002 =0,028 мм

  Рассчитаем  допуск посадки:

  TN(d,D)= ITD + ITd =0,030+0,019=0,049 мм

  Принимаем, что рассеивание зазоров и  натягов происходит по нормальному  закону распределения. В рассматриваемом  сопряжении Dср>dср, поэтому в данном сопряжении будет большая вероятность возникновения зазоров.

  Рассчитываем  математическое ожидание и стандартное  отклонение зазоров:

  МS= Dср - dср =63,0150-63,0115 =0,0035 мм;

   мкм.

  Рассчитываем  предельные значения вероятных зазоров:

  Smax вер.S+3s(S)= 3,5+3·5,9=21,2 мкм;

  Smin вер.S-3s(S)= 3,5-3·5,9=-14,2 мкм;

  Nmax вер=14,2 мкм=0,014 мм.

  Определим вероятность получения зазоров:

   ,    x=Ms=3,5 мкм;

  σ(S)=5,9 мкм.

  Тогда z= MS(S)=3,5/5,9=0,6;

  Ф(z=2,5)= 0,2257=22,57%.

  Таким образом, с учетом симметрии распределения, вероятность получения зазоров в сопряжении Æ72,57%.

   Рисунок 1.4 – Схема распределения вероятных зазоров (натягов) 

  1.2 Расчёт посадки Æ11Н7/n7:

  На  основании ГОСТ 25346–89 находим величину допуска и значения основных отклонений и рассчитываем предельные размеры вала или отверстия.

  Æ11H7: IТD=18 мкм, EI=0

  ES=ITD+EI=18+0=18 мкм

  Dmax=D0+ES=11,000+0,018=11,018 мм

  Dmin=D0+EI=11+0=11 мм

  Æ11n7: ITd=18 мкм, ei=+12 мкм,

  es= ITd+ ei=18+12=+30 мкм

  dmax=d0+es=11,000+0,030=11,030 мм

  dmin=d0+ei=11,000+0,002=11,002 мм

  Таблица 1.1 – Результаты расчёта посадки Æ11Н7/n7

Диаметр ITD(d),мкм ES(es),мкм EI(ei),мкм Dmax(dmax),мм Dmin(dmin),мм
Æ11H7 18 18 0 11,018 11,000
Æ11n7 18 +30 +12 11,030 11,012

  Строим  схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей (рисунок 1.1) и рассчитываем предельные значения зазоров:  

  Рисунок 1.1 - Схема расположения полей допусков сопряжения Æ11Н7/n7 

  Рассчитываем  натяги (зазоры):

  Nmax=dmax–Dmin=11,030–11,000 =0,030 мм

  Smax=Dmax- dmin =11,018–11,012 =0,006 мм

  Рассчитаем  допуск посадки:

  TN(d,D)= ITD + ITd =0,018+0,018=0,036 мм

  Принимаем, что рассеивание зазоров и  натягов происходит по нормальному  закону распределения. В рассматриваемом  сопряжении dср>Dср, поэтому в данном сопряжении будет большая вероятность возникновения натягов.

  Рассчитываем  математическое ожидание и стандартное  отклонение натягов:

  МN= dср -Dср =11,016-11,009 =0,007 мм;

   мкм.

  Рассчитываем  предельные значения вероятных натягов:

  Nmax вер.N+3s(N)= 7+3·4,2=19,6 мкм;

  Nmin вер.N-3s(N)= 7-3·4,2=-5,6 мкм;

  Smax вер=5,6 мкм=0,0056 мм.

  Определим вероятность получения натягов:

   ,    x=MN=7 мкм;

  σ(N)=4,2 мкм.

  Тогда z= MN(N)=7/4,2=1,6;

  Ф(z=2,5)= 0,4452=44,52%.

  Таким образом, с учетом симметрии распределения, вероятность получения натягов в сопряжении Æ94,52%.

Информация о работе Расчет точностных параметров