Раздел электропривода грохота

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2012 в 09:12, реферат

Описание работы

В установившемся режиме работы грохота теоретически не требуется расхода энергии на преодоление сил инерции движущихся масс и сил упругости амортизаторов. Подводимая энергия необходима только для преодоления сил трения, потерь при ударах материала о сито и прочее.
Практикой установлено, что на 1 кг сыпучего материала, находящегося на вибрирующей поверхности расходуется 0,002-0,003 кВт мощности электродвигателя.
Суммарная потребляемая мощность грохота определяется по формуле:

Работа содержит 1 файл

электропривод.docx

— 108.70 Кб (Скачать)

Определение мощности электродвигателя привода грохота

     В установившемся режиме работы грохота  теоретически не требуется расхода  энергии на преодоление сил инерции  движущихся масс и сил упругости  амортизаторов. Подводимая энергия  необходима только для преодоления  сил трения, потерь при ударах материала  о сито и прочее.

     Практикой установлено, что на 1 кг сыпучего материала, находящегося на вибрирующей поверхности  расходуется 0,002-0,003 кВт мощности электродвигателя.

     Суммарная потребляемая мощность грохота определяется по формуле: 

      , (7) 

     где - мощность, расходуемая на вибротранспортирование, кВт;

      - мощность, затрачиваемая на преодоление  сил трения в подшипниках вибровозбудителя, кВт;

     мощность, расходуемая на вибротранспортирование, определяется из формулы:

,  

     где G– количество надрешетного материала, находящегося на сите: 

      ,  

     где Q – производительность грохота, кг/с, ( );

     L – длина сита, м, (из технической характеристики грохота L=4,5 м);

     а0 – содержание мелочи в исходном материале, доли единиц, примем а0=0,001 (2,5%);

     Етр – требуемая эффективность грохочения, доли единиц, которая определяется по формуле: 

      ,  

     где α, β, ν – содержание мелкого класса соответственно в исходном, подрешетном и надрешетном продуктах.

     Показатель  ν иногда называют степенью засоренности, в строительной промышленности он нормирован и не должен превышать 5%. Замельченность питания α обычно составляет перед крупным дроблением 20%, а перед средним и мелким 8%. В частном случае, когда весь класс мельче размеров ячеек сит, то β=100%.

     требуемая эффективность грохочения:

     

     V – скорость перемещения материала, м/с, (V=0,5 м/с).

     

     

     мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения в подшипниках вибровозбудителя: 

      ,  

     где Ха – амплитуда колебаний грохота, м, (Ха =0,0035 м);

     mгр – масса грохота, кг, (mгр=6000 кг);

     f – коэффициент трения качения, f=0,004...0,007, ( f=0,005);

     ω – угловая скорость вращения вала, с-1, (ω=141,3 с-1).

     

     

     Мощность  электродвигателя привода грохота  с учётом КПД механизма составит: 

      ,  

     где η – КПД электродвигателя и передачи, ( η=0,85-0,9).

     

     Принимаем мощность электродвигателя равную 15 кВт. 

2.4.Построение рабочих характеристик.

     Произведем  построение рабочих  характеристик  двигателей по методике изложенной в [2].

     Исходные  данные для расчета приведены в таблице 1.2.

     Нагрузочной диаграммой электропривода называют зависимость, определяющую его статические и  полные нагрузки как функцию времени  в процессе работы, т.е. называют зависимость  момента статической нагрузки от времени M = f(t). 

      Для построения нагрузочной диаграммы  и тахограммы необходимо определить время пуска – tп, время торможения – tт, момент торможения – Мт.

      При пуске электродвигателя с короткозамкнутым ротором, когда ω1 = 0

Рассчитаем  нагрузочную диаграмму исполнительного  механизма. Во время пуска и торможения.

          Скорость перемещения материала       υном = 0,20 м/с; 

     Ускорение допустимое                          адоп = 0,542 м/с2;

     Коэффициент приведения                     ρ = 0,0025 м;  
 
 

Таблица 1.2. Исходные данные для расчета( построение рабочих характеристик) 

     
Режим работы S1 (длительный)
Исполнение  ротора короткозамкнутый
Номинальная мощность Рном , кВт 15
Количество  фаз статора m1 3
Способ  соединения ∆/U
Частота сети, Гц 50
Номинальное линейное напряжение U1, В 380
Частота вращения n1, об/мин 1500
Степень защиты IP54
Число пар полюсов р 2
Момент  инерции двигателя J,  кг м2 2,75

                                                   

     где  

     

                                  

     Приведенный к валу двигателя реактивный момент нагрузки с грузом  Мс1

     

               

     где

     

                                       

     Проверим  двигатель по перегрузочной способности. Требуемый максимальный момент соответствует  пуску с грузом

     

           

     где  JΣ – суммарный момент инерции привода при движении с грузом:

     

                                

     где    приведенный к валу двигателя момент инерции механизма с грузом.

     Допустимое  ускорение электропривода:

     

                                          

     Требуемый момент при торможении с грузом:

     

          

     Время пуска составит:

     

                                

     Время торможения:

     

                   

                                        

      

     

Рис. 2.2. Нагрузочная диаграмма и тахограмма двигателя механизма. 
 

  Рис. 2.3. Кинематическая схема электропривода грохота

  Выбор числа и мощности трансформаторов  комплектных трансформаторных подстанций.

            Правильный выбор  числа и мощности трансформаторов  на подстанциях промышленных предприятий  является одним из основных вопросов рационального построения СЭС. В  нормальных условиях силовые трансформаторы должны обеспечивать питание всех электроприемников предприятия. Выбор трансформаторов производится исходя из расчетной нагрузки объекта электроснабжения, числа часов использования максимума нагрузки Pmax, темпов роста нагрузок, стоимости электроэнергии, допустимой перегрузки трансформаторов и их экономической загрузки.

            Для выбора мощности цеховых ТП необходимо знать среднюю  расчетную мощность за максимально  загруженную смену Pсм. На двух трансформаторных подстанциях следует стремиться применять однотипные трансформаторы одинаковой мощности для упрощения замены в случае шовыхода одного трансформатора из строя.

Наивыгоднейшая (экономическая) загрузка цеховых трансформаторов зависит от категории электроприемников, от числа трансформаторов и способов резервирования. Совокупность допустимых нагрузок систематически и аварийных перегрузок определяет нагрузочную способность трансформаторов.

            Выбираем двух трансформаторную подстанцию, т. к. преобладают ЭП первой категории (район крайнего севера).

            Мощность трансформатора:

                                                            

     где Pсм- средняя мощность предприятия за максимальную загруженную смену, кВт,

     βт- коэффициент загрузки трансформатора.

     При коэффициенте загрузки [4]:

              

     Выбираем  два трансформатора мощностью по ; напряжение высокой стороны трансформатора ; низкая сторона , напряжения короткого замыкания .

            В период загрузки трансформатора расчетной максимальной мощности

              

     Электроприемники 1й – 2й категории занимают 80% от общего количества ЭП. Активная мощность ЭП I и II категории:

       

       

     В нормальном режиме при продолжительности  перегрузки в течении суток t=4 часа по [4] определяем системную нагрузку .

     Загрузка  трансформатора расчетной максимальной мощностью в нормальном режиме:

       .

     При аварийной перегрузке при t2=4 ч коэффициент загрузки трансформатора в режиме перегрузки по [4].

     При аварийном выходе из строя одного из трансформатора и при отключении нагрузок III категории:

      .

     Мощность  трансформатора выбрана правильно. Выбираем трансформатор марки ТМ –63/10У1.              


Информация о работе Раздел электропривода грохота