Разработка детали: блок шестерен

      Расчет  годового экономического эффекта

      В дипломном проекте, чтобы убедиться  в экономической эффективности  предлагаемого варианта дипломного варианта, необходимо определить годовой  экономический эффект по формуле 5.10

            Э_год = (С₁+Е_н*К₁)-(С₂+Е_н*К₂)*N, руб., (5.10)

      где С₁ и С₂ - себестоимость детали согласно базовому и проектному варианту;

      Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности, Е_н=0,15;

      К₁ и К₂ - удельные капитальные вложения соответственно базовому и проектному вариантам, руб.

            К¢=К/N руб., (5.11)

      где К - сумма капитальных вложений в  основные фонды, руб.;

          N - годовая программа, шт.

      К_пр.¢= 4821776/75000 = 64,29 руб.

      К_зав.¢= 4821776/75000 = 64,29 руб.

      Э_год = (83,91 +0,15*64,29)-(26,91 +0,15*64,29)*75000 = 4274737,5 руб. 
 

      6. Результирующая часть

      6.1 Оценка технико-экономической эффективности  спроектированного участка

      Разработанный технологический процесс на изготовление детали блока шестерён позволил снизить затраты на изготовление единицы изделия, что составило 57,00 рублей, а годовой экономический эффект составил 4274737,5 рублей. Благодаря увеличению Ким стоимость основных материалов за вычетом отходов снизилась с 28,73 рублей на одну деталь до 11,72 рублей, что составило экономию в размере 17,01 рублей.

      За  счёт применения автоматизированных станков и высокопроизводительных методов обработки удалось снизить количество рабочих и трудоемкость на единицу изделия, что позволило снизить заработную плату с 55,18 до 15,19 рублей, а экономия составила 39,99 рублей или 64,7 т стали 40Х.

      В итоге, себестоимость одной детали удалось снизить с 83,91 до 26,91 рублей, это составило экономию в размере 57,00 рублей.

      6.2 Перспективы применения элементов  проекта на заводе

      Данный  дипломный проект может применяться на заводе при условии крупносерийного производства, но отдельные элементы можно применять в условиях мелкосерийного производства. Это использование более рациональной заготовки, применение расчетных операционных припусков, рациональных режимов резания  и норм времени.

      6.3 Стандартизация, унификация и сертификация  элементов дипломного проекта

      При выполнении дипломного проекта используется целый комплекс стандартов, начиная  с заготовки и до получения  готовой детали. Исходными материалами для получения спроектированного участка механического цеха являются: чертёж детали, годовая программа выпуска, режим работы участка.

      Допуски на размеры исходной заготовки и  припуски на механическую обработку  устанавливаются на основе стандарта  для поковок - ГОСТ 7505 - 89.

      Разработка  технологического процесса состоит  из комплекта взаимосвязанных работ, предусмотренных ЕСТПП по ГОСТ14.301 - 86. Комплект технологической документации оформлен на стандартных бланках  ЕСТД.

      В пояснительной записке содержатся все необходимые описания, расчёты, таблицы, рисунки, схемы и оформляются на листах формата А4 по ГОСТ 2.105 -95 «Общие требования к текстовым документам».

      Графическая часть дипломного проекта оформляется  на стандартных форматах чертёжной  бумаги  в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД.

      Одним из показателей анализа  технологичности  конструкции детали является коэффициент  унификации конструктивных элементов Ку.э. Этот коэффициент учитывает  использование нормализованных  конструктивных элементов, размеры которых соответствуют числам рядов нормальных линейных размеров. В свою очередь это даёт возможность при изготовлении детали использовать унифицированную технологическую оснастку, стандартные режущие и измерительные инструменты, что ведет к снижению себестоимости продукции и  повышению качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение

      Технология  машиностроения позволяет решать проблемы изготовления  машин в соответствии с заданной программой их объема выпуска, обеспечивая установленные показатели качества при оптимальных затратах живого и общественного труда.

      Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей крупносерийного производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали.

      Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.

      Спроектированный технологический процесс механической обработки блока шестерён должен, при его осуществлении, обеспечивать выполнение требований таких, как низкая трудоёмкость и материалоёмкость. Это возможно осуществить за счёт использования высокотехнологичного оборудования, производительных методов получения заготовок (например, поковка); использования специальной технологической оснастки, специального режущего и мерительного инструментов.

      Вышеперечисленные требования должны быть достигнуты за счёт внутренних резервов производства, что нам в дальнейшем даёт возможность снижать себестоимость за счёт внешних факторов.

      На  основании этих принципов я разрабатывал данных технологический процесс по изготовлению детали блок шестерён.