Разработка конструкции и технологического процесса изготовления книжного шкафа

 
 

      В производстве деталей мебели существуют безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от общего их количества, поэтому в графу 20 записываем данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери опилок и пыли составляют 10 % от их количества, поэтому в графу 22 записываем данные графы 19, умноженные на 0,90. 
 
 
 
 

   

Таблица 1.3 - Использование отходов, м³ (м²) 

 
 

      

Полученные отходы могут быть деловыми, то есть возвращенными  в производство в качестве вторичного сырья, и топливными. Для изготовления товаров народного потребления (ТНП) или сращивания может быть пригодно 80 % обрезков древесностружечных плит, 30 % обрезков строганного шпона и 90 % обрезков древесноволокнистых плит, полученных при раскрое и в результате механической обработки заготовок из древесностружечных плит, облицованных по пласти строганным шпоном. В данном случае отходы в виде обрезков ДСтП, которые составляют 94,08, и для изготовления товаров народного потребления, 74,07 м³, на технологическую подготовку производства, 2,17 м³. Отходы строганного шпона, 11126 м^{2 2}, для изготовления

 

товаров народного  потребления, 6,48 м², на технологическую подготовку производства,

264,87

м². Отходы кромочного материала, 301,82 м², можно использовать в качестве топлива. Отходы в виде обрезков ДВП, 377,02 м².

      

 Расчет древесных материалов на годовую программу выполняется после определения производственной программы. Расход материала на одно изделие (единицу продукции) рассчитывается на основе результатов расчета древесных материалов на 1000 изделий (таблица 2.1). 
 

Таблица 1.5 – Расчет древесных материалов на годовую программу 

 

2 Разработка технологического процесса изготовления мебели 

      

2.1 Обоснование выбора технологии и оборудования 

     

При выборе оборудования учитываем, что производство крупносерийное. Также будем учитывать используемые нами материалы: ДСтП, строганный шпон.

      

Основные этапы  изготовления сборочных единиц мебели на основе ДСтП включают следующие операции:

   

- раскрой плитных  материалов;

   

- калибрование  заготовок основы;

   

- раскрой шпона;

   

- формирование  заготовок облицовок;

   

- ребросклеивание  и упрочнение кромок;

   

- облицовывание  пластей;

   

- выдержка после прессования;

   

- форматная обработка  черновых заготовок в размер;

   

- облицовывание  кромок;

   

- шлифование  пластей щитовых заготовок;

   

- сверление отверстий  и выборка гнезд. 

      

Раскрой древесностружечных плит 

      

Для раскроя  древесностружечных плит принимаем  линию фирмы «Антон». Линия с программным управлением предназначена для раскроя плит, фанерыи других листовых материалов на заданный размер. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.1 – Техническая характеристика линии раскроя листовых и плитных материалов фирмы «Антон» 

 
 

      

Калибрование  заготовок основы 

      

При подготовке заготовок основы к облицовыванию  для достижения требуемых параметров по разнотолщинности и шероховатости  поверхности производится операция калибрования. Калибрование плит будем производить на автоматической линии фирмы «МКШ-1». Линия предназначена для одновременного двухстороннего калибрования и шлифования заготовок мебельных шиитов из древесно-стружечных плит перед облицовыванием. Техническая характеристика приведена в таблице 3.2. 

Таблица 2.2 – Техническая характеристика автоматической линии калибрования плит МКШ-1 

 
 

      

Раскрой облицовочных материалов 

      

Для раскроя облицовочного материала будем использовать гильотинные ножницы, которые работают по принципу бесстружечного резания, кромки листов шпона получаются прямолинейными, ровными, готовыми к операции ребросклеивания. Так как наибольшая длина заготовки 1800 мм будем применять гильотинные ножницы НГ-18. Техническая характеристика НГ-18 приведена в таблице 3.3. 

Таблица 2.3 – Техническая характеристика ножниц гильотинных НГ-18 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

Ребросклеивание и упрочнение кромок 

      

Ребросклеивание будем проводить клеевой нитью на станке РС-9. Станки РС-9 предназначены для склеивания по кромкам полос шпона термопластичной клеевой нитью, накладываемые на шпон зигзагообразно. Техническая характеристика приведена в таблице 3.4.  

Таблица 2.4 –Техническая характеристика станка ребросклеивающего РС-9 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

Облицовывание пластей 

      

Для облицовывания  пластей заготовок шпоном будем применять автоматические линии с одноэтажными прессами МФП-2, т.к. он является более производительным с большими размерами плит пресса. Линия МФП-2 предназначена для облицовывания щитовых мебельных заготовок строганным и лущеным шпоном и пленками на бумажной основе Техническая характеристика пресса приведена в таблице 3.5.