Автор: Макс Павлов, 30 Ноября 2010 в 18:45, реферат
Данная курсовая работа рассматривает капитальный ремонт токарного станка и проектирование ремонтно-механческого цеха машиностроительного завода.
Продолжение 
таблицы 2 
| Дни/часы Операция | 5 день | 6 день | ||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||||||
| 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 10 | Ремонт фартука | |||||||||||||||||||||||
| 11 | Ремонт маточной гайки | |||||||||||||||||||||||
| 12 | Ремонт шпинделя | |||||||||||||||||||||||
| 13 | Ремонт системы охлаждения | |||||||||||||||||||||||
| 14 | Ремонт системы ограждений | |||||||||||||||||||||||
| 15 | Ремонт приклона и сменных шестерен | |||||||||||||||||||||||
| 16 | Общая сборка станка | |||||||||||||||||||||||
| 17 | Испытание и проверка станка | |||||||||||||||||||||||
Продолжение 
таблицы 2 
| Дни/часы Операция | 7 день | 8 день | ||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||||||
| 17 | Испытание и проверка станка | |||||||||||||||||||||||
| 18 | Окрасочные работы | |||||||||||||||||||||||
| 19 | Монтаж станка на фундамент | |||||||||||||||||||||||
Проектирование 
ремонтно - механческого цеха 
Необходимо спроектировать РМЦ машиностроительного завода для обслуживания и ремонта 1500 единиц оборудования.
   
Средняя категория 
ремонтно - сложности 
– 9.  
Для проектирования ремонтно механического цеха необходимо произвести расчет и определить количество необходимых металлорежущих станков, сварочных агрегатов и оборудования слесарного участка. Дополнительное оборудование необходимо подобрать согласно установленным нормам оснащения рабочих мест.
   
Необходимое количество 
металлорежущих станков 
определяем по 
формуле: 
- трудоемкость затрачиваемая на выполнение работ для
нужд РМЦ равная 0,1÷0,2 от Тст ,
Fg - действительный фонд работы оборудования равный
3779 часов,
Кэ - коэффициент использования станка равный 0,75 ÷0,8 и
g - количество смен.
Тст - общая трудоемкость станочных работ по годовой программе
равной:
- норма станочных работ равная 10,
R - средняя категория ремонтно - сложности равная 9,
- количество единиц ремонтируемого оборудования,
 
t     - Межремонтный 
период между капитальными 
ремонтами равный в 
нашем случае 6 лет. 
 
   Полученное  
общие количество станков 
РМЦ   необходимо разбить 
на группы: 
                              
В ремонтно-механический цех дополнительно вводим одну моечную машину, необходимость которой оправдана.
  
Для разборо-сборочных 
работ необходимы верстаки 
и стенды, общее количество 
которых   рассчитывается 
по формуле: 
Тг 
– годовой объем работ 
на данном оборудовании, 
который определяется 
по формуле: 
Н 
– норма слесарных 
работ равная 23 часам. 
Принимаем количество верстаков – 7шт;
                              
                              
 
 По полученным данным 
составляем сводную 
ведомость оборудования 
РМЦ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 3.
Сводная 
ведомость оборудования. 
| № п/п | Наименование оборудования | Модель | Габариты, мм | Площадь, м2 | Мощность, кВт | Кол-во | 
| 1 | Токарно-винторезный станок | 16К20 | 2785×1167 | 3,25 | 9 | 4 | 
| 2 | Вертикально-фрезерный станок | 6М83Г | 1720×1750 | 3,01 | 3 | 1 | 
| 3 | Шлифовальный станок | 3А110 | 1750×1560 | 2,73 | 1,5 | 1 | 
| 4 | Круглопильный отрезной станок | 8Г663-400 | 2480×1380 | 3,4 | 7,5 | 1 | 
| 5 | Вертикально-сверлильный станок | 2Н125 | 1130×805 | 0,9 | 2,2 | 2 | 
| 6 | Моечная машина | ОМ83Г | 5630×1000 | 5,63 | 9 | 1 | 
| 7 | Сварочный трансформатор | ТД-500-1 | 620×540 | 0,33 | 12 | 1 | 
| ИТОГО: | 11 | |||||
| Вспомогательное оборудование | ||||||
| 1 | Верстак | - | 750×2000 | 1,5 | - | 7 | 
| 2 | Стеллаж | - | 500×2000 | 1,0 | - | 6 | 
| 3 | Стол свар. | - | 750×2000 | 1,5 | - | 1 | 
Расчет 
численности работников. 
В рабочий состав РМЦ входят производственные и вспомогательные рабочие, обслуживающий персонал и служащие административного управления.
Первоначально определяют количество станочников исходя из количество станков, на которых может работать одновременно один рабочий. В нашем случае количество производственных рабочих равно 10 человек.
Количество вспомогательных рабочих равно 14÷17% от производственных:
                              
   
Количество младшего 
обслуживающего персонала 
рассчитывается из расчета 1÷3% 
от всех рабочих: 
                              
Штат 
административно-
Nауп 
= 0,18×(10+2+1)=2,34 или 3 человека. 
Полученные 
данные заносим в 
таблицу 4. 
Таблица 4.
Списочный 
состав РМЦ. 
| № п/п | Категория | Профессия,должность | Расчет-е кол-во | Принятое кол-во | 
| 1 | АУП | Начальник участка | 2,34 | 1 | 
| Технолог | 1 | |||
| Мастер | 1 | |||
| 2 | Основные | Токарь | 10 | 4 | 
| Фрезеровщик | 2 | |||
| Сверловщик | 2 | |||
| Шлифовщик | 1 | |||
| Сварщик | 1 | |||
| 3 | Вспомогательные | Подсобный рабочий | 1,5 | 2 | 
| 4 | Младший обслуживающий персонал | Уборщица | 1,2 | 1 | 
| Итого: | 16 | |||