Ремонтно изоляционные работы

Превентор ППШP-2Ф-152х21 имеет  корпус из легированной стали, изготовленный способом литья с последующей ковкой мощным прессом, с грузозахватными приспособлениями.

 

 

1 - штурвал; 2 - винт;  3 - стакан; 4 - толкатель; 5 - корпус трубной плашки;

6 - уплотнение; 7 - уплотнение; 8 - ползун; 9 - шибер; 10 - крышка; 11 - планка;

12 - уплотнение; 13 - корпус; 14 - уплотнение; 15 - штифт; 16 - крышка;

17 - планка;

 

Рисунок 5 - Превенторы плашечно-шиберные с раздельным расположением

плашек и шибера ППШР

 

Сочетает в себе удобство и простоту в использовании, эргономичность, малые габаритные размеры и вес.

Применяемых при выполнении отдельных технологических операций в процессе ремонта скважин и  соединяет в себе три изделия: превентор с трубными плашками, перфозадвижка  шиберная и комплекс герметизирующего оборудования.

Значение условных обозначений:

П - превентор;

Н - с нижним расположением  фланца;

П - плашечный;

Ф - с верхним расположением  фланца;

Ш - шиберный;

2Ф - двухфланцевый. 

Р - раздельное расположение плашек и шибера;

2ФТ - двухфланцевый с  технологическими вставками.

 

Смесительная установка  УС6-30 предназначена для транспортировки сухих тампонажных материалов, а также для аккумулирования их у скважины, механически регулируемой подачи этих материалов винтовыми конвейерами и приготовления тампонажных растворов.

1 - автошасси КрAЗ-250; 2 - коробка отбора мощности; 3 - загрузочный  шнек;

4 - бункер; 5 - смесительное  устройство; 6 - пост управления

 

Рисунок 6- Смесительная установка УС6-30

 

Смесительная установка  состоит из бункера, коробки отбора мощности, трансмиссии, загрузочного и дозировочных винтовых конвейеров, смесительного устройства, системы управления и вспомогательного оборудования.

Бункер, предназначенный  для аккумулирования транспортируемого  тампонажного материала, представляет собой емкость, боковые и передняя стенки которой имеют угол наклона, превышающий естественный угол откоса цемента. В верхней части бункера предусмотрены два люка с крышками, днище выполнено в виде двух параллельных корыт, в которых размещены дозировочные винтовые конвейеры.

Смесительное устройство - гидровакуумного типа с поворотной щелевидной насадкой, работает по принципу струйного насоса и представляет собой камеру с диффузором, переходящим в сливную трубу. Отличительная особенность смесительного устройства — возможность регулирования плотности раствора без замены насадки, а также изменением проходного сечения сбросного ствола краном ГРПП.

Привод винтовых конвейеров - от двигателя автомобиля через  коробку отбора мощности и карданные валы.

Управление установкой - дистанционное централизованное, с поста, расположенного в задней части установки у смесительного устройства.[2]

Регулировку плотности  тампонажного раствора производят:

- изменением давления  жидкости затворения перед щелевидной  насадкой;

- изменением частоты вращения дозирующих винтовых конвейеров;

- тонкую регулировку  плотности раствора производят  поворотом пробки крана ГРПП  на требуемый угол;

- стабильность плотности  приготавливаемого тампонажного  раствора достигается поддержанием постоянного давления перед щелевидной насадкой.

2.5 Расчет цементирования скважин под давлением

 

Исходные данные:

Скважин № 5284 Куст 762 Пласт АВ1,3

Месторождение Нивагальское

Внутренний диаметр  заливочных труб d_з.вн                                                        0,073м

Глубина спуска заливочных труб L                                                                      2136м

Приемистость  скважины  q                                                                            0,5м³/мин                                                                              

Плотность жидкости p_ж                                                                                      0,86т/м³                                                                                 

 

1. Определяем температуру на забое скважины по формуле [4]

  

t_заб=t_ср+(0,01÷0,025)∙H                                                       (1)                 

 

 t_заб=10+(0,025∙2136)=63,4 ºС

 

Определяем объем колонны  заливочных труб

      V=∆∙π/4∙d²_в1∙h₁                                                                                                           (2)                        

 

V= ∆∙3.14/4∙59²∙2117=5.9 м³                                                                                                                                       

 

Определяем время, необходимо для полного заполнения колоны заливочных труб при работе одним агрегатом ЦА - 320М на III скорости при диаметре втулок 100мм

                                              (3)                                                                                        

 

где  q_III – подача цементировочного насоса 9Т на III скорости, равная 5,2 дм³/с

 

 

Время вымыва излишка  тампонажного раствора при обратной промывки при работе агрегата ЦА – 320М на IV скорости

                                                

                                              (4)

 

где: q_IV = 10,7 дм³/с

 

 

Время на затворение и  продавку тампонажного раствора в пласт

 

T = T_доп – (Т_з+Т_в+Т_о), мин

 

T = 79 – (6,1+9,19+5)=58,71 мин

 

 где: T_доп – время начало схватывания, 120 мин

          Т_о – 5…10 мин – время подготовительные и заключительные работы при затворение цемента

Определяют объем тампонажного раствора, который можно закачать в пласт за время Т

V_тр = qT, м³        (5)

    где: q – приемистость скважины, м³/мин

 

V_тр = 0,5∙49=24,5

 

Плотность тампонажного раствора

 

   

                                        (6)

 

где: m – водоцементное отношение (m= 0,4…0,5)

       р_ц – плотность цемента, равное 3-32 т/м³

 

 

Определяют количество сухого цемента

 

      (7)

 

 

Учетом потерь цемента  при его затворение

 

                                          G₁=К₁Ц           (8)

 

где: К₁ – коэффициент, учитывающий потери при затворение тампонажного материала, принимаем К₁ = 1,01…1,15

 

G₁=1,01∙39,01=39,42 т

 

Количество жидкости, необходимой для затворения тампонажного материала, определяем по формуле [4]

 

                                                                                                           (9)

 

где: К₂ – коэффициент, учитывающий потери жидкости при затворение 1,05…1,10

 

 

Скорость нисходящего  потока жидкости в заливочных трубах определяем по формуле

 

υ_Н1=Q/(π∙d²_в1/4)                                                      (10)

 

υ_Н1=0,0098/(3,14∙0,062²/4)=3,2  м/с

 

 

Потери напора на преодоление  сопротивлений при движении в начале закачки тампонажного раствора в заливочных трубах определяем по формуле

 

H_H=λ_T1∙h₁/d_B1∙υ²_H1/2g       (11)

 

H_H=0,0035∙2136/0,062∙3,2²/2∙9,82= 627,02 м/с

 

 

Потери напора на преодоление  сопротивлений при движении воды в затрубном пространстве в начале закачки тампонажного раствора определяем по формуле

 

Н_в=λ_з1∙h₁/(D_э/к-d_нкт)∙υ²_в1/2g      (12)

 

Н_в=0,03∙2136/(0,146-0,073)∙3,2²/2∙9,82=35,99 м

 

 

Скорость восходящего потока жидкости в затрубном пространстве

 

υ_в1=Q/π/4(D²_э/к-d²_н1)      (13)

 

υ_в1=0,0098/3,14/4(0,146²-0,073²)=0,81 м/с

 

Полный напор на преодоление  гидравлических сопротивлений от нисходящего и восходящего потоков жидкостей

 

H=Н_н+Н_{в                                                                                                     (14)}

 

H=627,02+35,99=663,01 м

 

Давление на выкиде насоса определяем по формуле

 

Pн=Н∙ρж∙g∙(1/10⁶)       (15)

 

Pн=663,01∙1000 ∙9,82∙(1/10⁶)=6,5 мПа [4]

 

2.8 Анализ проводимых, РИР на Нивагальском месторождении за последние годы

 

На  2011 год  по  ЦКРС было запланировано производственное задание в объёме  265 скважино-ремонтов. Фактически было выполнено  276 скважино-ремонтов,  168  скважин   эксплуатационного  фонда  и  108  скважин   нагнетательного  фонда.

Выполнение плана по номенклатуре ремонтов выглядит следующим образом:

 

вид ремонта, фонд	количество  ремонтов		успешность, %	дополнител. добыча нефти,	удельная эффек-тивность на 1скв.,
	план	факт		тн.	тн.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ	190	168	97	136 891	8,4
изоляция вод	46	16	94	12623	5,3
герметизация э/колонны	30	32	97	15872	6,3
ликвидация аварий	29	50	100	41203	11,9
возврат на другой горизонт	60	22	95	43107	10,7
ОПЗ	0	28	93	16572	4,7
исследование скважин	13	2	100	50	1
прочие	12	18	100	7464	24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

 

3.1 Исходные данные

 

Ремонтно-изоляционные работы на скважине водятся бригадой КРС, состоящей из 4 человек: старший бурильщик (6 разряд) – 1 чел.; помощник бурильщика (5 разряд) – 1 чел.; машинист подъёмника (6 разряд) – 1 чел., мастер 1 чел.

При работе используется следующее технологическое оборудование: подъёмник А-50М для проведения спуско-подъёмных операций; агрегат цементировочный ЦА-320М для закачки цементного раствора, смесительная установка УС-6-30 для приготовления цементного раствора; автоцистерна АНЦ-10 для перевозки технологических жидкостей.

Время проведения работ составляет 95 часов.

Средний суточный дебит  скважины:

до проведения РИР:   Q_сут1=12 т/сут;

после проведения РИР:   Q_сут2=15,5 т/сут.

 

3.2 Расчет фонда оплаты труда

 

Затраты на оплату труда определяются исходя из численности рабочих и тарифных ставок.

Тарифные ставки приведены  в таблице 6.

 

Таблица 6 – Часовые тарифные ставки работников

Работники	Оператор  5-го разряда	Оператор  6-го разряда	Машинист подъёмника 6-го разряда	Мастер
Часовая тарифная ставка, руб/ч	87	98	98	129
Количество работников	1	1	1	1

 

Определим среднюю тарифную ставку рабочих по формуле:

 

,                                                 (16)

 

где  Т_i – тарифная ставка i-го разряда, руб/ч;

N_i – количество рабочих, имеющих i-й разряд;

n – число разрядов.

 

 

Заработная плата производственных рабочих по тарифу (основная заработная плата) определяется по формуле:

 

ЗП_осн=Т_ср·Т_эф·N,                                                 (17)

 

где	Тэф	–	эффективный фонд рабочего времени, принимаем в качестве Тэф время проведения работ, Тэф=95 часов;
	N	–	число рабочих, N=4.