Рзработка технологического процесса механической обработки детали «Шток»

Т = 250 мкм                                                                                                                  [1, т.27, с.65]

Точение :

Rz = 50 мкм                                                                                                                  [1, т.29, с.65]                                                                   

Т =  50 мкм                                                                                                                    [1, т.29, с.65]                                                                   

 

1.2) Определяем ρ - суммарное значение пространственных отклонений

 

 

 

где, Δк - удельная кривизна заготовки, мкм

- длина точения, мм

= 0,5 мкм                                                                                                                 [1, т.32, с.72]

= 645 мм;

 

                                                                                                   (2.11)

                                                                                                                       [1, с.74]

 

1.3) Определяемпогрешность установки

 

                                 (2.12)

где - погрешность базирования, мкм

- погрешность закрепления, мкм

- погрешность положение  заготовки, мкм

= 0;                                                                                                                            [1, т.36, с.77]

= 135 мкм;                                                                                                                [1, т.36, с.77]

= 0                                                                                                                            [1, т.38, с.77]

 

                (2.14)

где - погрешность базирования, мкм

- погрешность закрепления, мкм

- погрешность положение  заготовки, мкм

= 0;                                                                                                                             [1, т.36, с.77]

= 100 мкм;                                                                                                                 [1, т.36, с.77]

= 0                                                                                                                           [1, т.38, с.77]

 

 

2) Определяем расчетный припуск

 

       (2.15)

 

3) Определяем расчетный размер

 

 

4) Определяем допуск для каждого технологического перехода

 

 

5) Определяем предельные размеры

 

                                                                      (2.16)

 

                                                                              (2.17)

6) Определяем предельный размер припусков

                          (2.18)

                          (2.19)

 

Проверка:

                                                                                         (2.20)

                   1500=1500

 

Рисунок 3 - Схема  графического расположения припусков  и допусков

                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Разработка проектного технологического  процесса

 

2.3.1 Анализ базового технологического  процесса и составление последовательности  обработки для проектируемого  технологического процесса.

В базовом  технологическом процессе нарезание  резьбы производится резьбовым резцом. В проектном технологическом  процессе я предлагаю заменить резьбовой резец на резьбовую гребенку. Это увеличит точность обработки, сократит основное время нарезания резьбы.

Также в базовом  технологическом процессе фасонная поверхность (сфера) обрабатывается при  помощи копира, что затрачивает лишнее время на его установку. Я решил вместо копира использовать фасонный резец, который выполнен в соответствии с формой сферы.

 

Таблица 5 – Проектный технологический процесс

№ опе- раци	Наименование и  содержание операции	Эскиз обработки	Об-ние  и инструмен
1	2	3	4
005	Отрезная. Отрезать заготовку Ø 45 мм длиной 645 мм.		Станок  отрезной 8725М; ШЦ
010	Термообработка		Установка ТВЧ
015	Контроль ОТК		Стол ОТК
020	Токарно-винторезная. 1. подрезать торец Ø45 мм. 2. точить поверхность   Ø44 мм на длину 98 мм. 3. точить поверхность   Ø 25 мм на длину 10 мм. 4. центровать торец		1М63 резец проходной упорный, сверло центро- вочное, ШЦ.
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
025	Токарно-винторезная. 1 подрезать торец  Ø45, выдерживая длину 640 мм 2 центровать торец		1М63 Резец проходной отогнутый. Сверло центровоч- ное. ШЦ. Трех кулачковый самоцентри- рующийся патрон.
030	Токарно-винторезная. 1. точить поверхность Ø мм на длину 195 мм. 2. точить поверхность Ø36,6 мм на длину 330, угол 45° обеспечивается инструментом 3. точить канавку   Ø35,5 мм шириной мм. 4. точить канавку Ø 28 мм R2 и угол 45° обеспечивается специальной заточкой резца. 5. точить фаску 3х15° 6. точить фаску 3,5х45° 7. нарезать резьбу Tr36x3LH на длину 185 мм.		1М63 Резец проходной упорный, резец проходной отогнутый, резец  с спец. заточкой, резец отрезной. гребенка. ШЦ, кольцо резьбовое  Tr36x3LH. Трехкулачко-вый самоцентрирующийся патрон.
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
035	Контроль ОТК		Стол  ОТК
040			6М13 Фреза концевая Ø28 мм. УДГ, ШЦ, скоба 22а11.
045	Вертикально - фрезерная  1 фрезеровать квадрат  30х30х20±0,5мм с поворотом делительной головки, на расстоянии от торца детали 405 мм. R1 обеспечивается инструментом		6М13 Фреза концевая Ø20 мм. УДГ, ШЦ.
050	Контроль ОТК		Стол ОТК
055	Кругло-шлифовальная. Шлифовать поверхность  Ø36 d11мм на длину 320 мм. Ra 0,16 мкм.		3М162 Шлифовальный круг 600х35х305Скоба 36d11, микрометриндикатор
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
060	Контроль ОТК		Стол ОТК
065	Токарно-винторезная  Точить фасонную поверхность, на торце детали, сферу R100 мм выдерживая длину 630 мм.		1М63 Фасонный резец, шаблон на сферу  R100, ШЦ. Трех кулачковый самоцентрирующийся патрон.
070	Контроль ОТК		Стол ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.2 Выбор и обоснование  технологических баз

 

Базой называется поверхность или выполняющая  ту же функцию совокупность поверхностей ось, точка, принадлежащая заготовке  или изделию и служащая для  базирования.

От правильности выбранных баз зависит точность выполняемых размеров их расположение, сложность приспособлений, инструмента, величина припуска.

Схема базирования  и закрепления, технологические  базы, опорные и зажимные элементы и устройства и приспособления должны обеспечивать определённое положение  заготовки относительно режущих  элементов , надёжность их закрепления  и неизменность базирования в  течении всего процесса обработки. Поверхности заготовки принятые в качестве баз и их относительное расположение должны быть такими, чтобы можно было использовать наиболее простую и надёжную конструкцию приспособления, удобства закрепления, установки, открепления и снятие заготовки в нужных местах, сил зажима и подвода режущего инструмента.

Базы  должны обеспечивать возможность обработки  с одной установки максимального  количества поверхностей

 

005 Отрезная – схема базирования в призме

 

Рисунок 4 Базирования в призме

 

015-токарно  винторезная

Схема базирования  в трехкулачковом  патроне.

Рисунок 5 Базирования в трехкулачковом  патроне.

020 токарно-винторезная

Схема базирования  в техкулачковом патроне

Рисунок 6 Базирования в техкулачковом патроне

 

025 Токарно – винторезная

Схема базирования  в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром

Рисунок 7 Базирования в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром

 

 

 

035 Вертикально-фрезерная

Схема базирования  в УДГ

Рисунок 8 Базирования в УДГ

 

 

 

 

 

040 Вертикально-фрезерная

Схема базирования  в УДГ

Рисунок 9 Базирования в УДГ

 

050 Кругло-шлифовальная

Схема базирования  в центрах

 

Рисунок 10 Базирования в центрах

 

060 Токарно-винторезная

Схема базирования  в трехкулачковом патроне

 

Рисунок 11 Базирования в трехкулачковом патроне

 

 

 

 

 

 

2.3.3 Выбор оборудования и технологической  оснастки

 

Таблица 6 – Выбор оборудования

Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории  ремонтной сложности станка		Стоимость станка, тыс.руб.	Паспортные данные
						Размеры посадочных элементов станка, мм	Предельные размеры обрабатываемых заготовок, мм		Габаритные размеры, мм		Вид и мощность привода главного движения, кВт		Ряд частот, мин-1		Ряд подач, мм/об или мм/мин
1	2	3	4		5	6	7		8		9		10		11
005	38176х 8725	Ножовочно-отрезной	5,5		64125				1450х900х1060		Электродвигатель,  2,2		-		-
015-025,060	381101 1М63	Токарно-винторезный	-		796500						Электродвигатель, 11		11,5-1250		продольных  0,06-1,4 поперечних 0,024-0,518
035-040	381611 6М13	Вертикально-фрезерный	12		437400	Конус шпинделя ISO 50					Электродвигатель, 11		14,5-1600		Продольная12,5-1600 Поперечная 12,5-1600 Вертикальная 4,1-530
Продолжение таблицы 6
1	2	3		4	5	6		7		8		9		10	11
050	381311 3М162	Кругло-шлифовальная		-	351000	Конус вшпинделя Морзе 6		400х1400		5760		Электродвигатель, 29		1270

 

 

Таблица 7 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер операции и модель станка	Приспособление
	Код	Наименование	Тип привода	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту
010 8725	396131	Призмы	Ручной	М24	ГОСТ 16518-96
015-025, 060 1М63	396110	Патрон 3-х кулачковый	Ручной винтовой	мм	ГОСТ 2675-80
025 6М13	396141	Делительная головка	Ручной	мм	ГОСТ 8615-89
025 1М63	392841	Центры вращающиеся	Ручной	Хвостовик конус Морзе Тип АЕ	ГОСТ 8742-75

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 – Выбор режущего инструмента

Номер операции и модель станка	Режущий инструмент
	Код и наименование режущего инструмента	Материал режущей части	Техническая Характеристика, мм	Обозначение по стандарту	Применяемая технологическая смесь
1	2	3	4	5	6
005 8725	392540 Полотно ножовочное	Р18	710х96
020 1М63	392101  Резец подрезной	Т15К6		ГОСТ 18880-73	Mikrocut
	392101 резец проходной упорный	Т15К6		ГОСТ  18879-73	Mikrocut
	391303 Сверло центровочное	Т15К6		ГОСТ 10903-77	-
025 1М63	392101  Резец подрезной	Т15К6		ГОСТ 18880-73	Mikrocut
	391303 Сверло центровочное	Т15К6		ГОСТ 10903-77	-
030 1М63	392101 Резец проходной отогнутый	Т5К10		ГОСТ 18877-73	Mikrocut