Шлифовальные станки

1 — корпус; 2 — немагнитные прослойки; 3 — рукоятка; 4 — катушки; 5 — сердечники; 6 — крышка

Рисунок 9 – Электромагнитная плита.

 

Размагничивание электромагнитных плит. После шлифования заготовку необходимо снять с плиты и устранить ее остаточную намагниченность. Этого достигают размагничиванием. От качества и эффективности систем размагничивания зависят производительность станков и точность шлифования на них. Основной задачей системы размагничивания является обеспечение возможности легкого съема обработанной заготовки с плиты.

Доля времени  размагничивания плиты в общем  времени вспомогательно-подготовительных и заключительных работ составляет 8...20%, следовательно, снижение длительности размагничивания существенно повышает производительность станка.

Магнитные плиты  в отличие от электромагнитных не нуждаются в питании от источников энергии. Полюсами в них являются постоянные магниты из никель-алюминиевого сплава, намагниченные на специальных  электрических установках. Магнитные  плиты, как правило, притягивают  заготовки слабее, чем электромагнитные.

На рис. 10 показан общий вид магнитной  плиты. Верхняя часть сделана  из железных пластин 1 и 2 с немагнитными прослойками 3 между ними. Сильные постоянные магниты 5 можно перемещать, попеременно замыкая их на железные пластины и на закрепляемую заготовку. Переключение магнитов производят рукояткой 4. Нижнюю часть плиты закрепляют на столе станка разными прихватами и болтами.

В шлифовальные станки, работающие по полуавтоматическому  циклу, встраивают специальные автоматические устройства (демагнизаторы) для размагничивания  шлифуемых стальных заготовок.

Кроме магнитных  и электромагнитных плит для закрепления  шлифуемых заготовок находят  применение лекальные тиски, универсальные  прижимы, установочные планки, плиты  и т.п.

Лекальные тиски (рис. 11) отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления и  возможностью кантования. Боковые поверхности  лекальных тисков изготовляют параллельно  одна другой и перпендикулярно основанию. Для закрепления тисков предусматривают  резьбовые отверстия, но в основном их крепят на магнитной плите. Тиски  изготовляют из стали, закаливают и  шлифуют со всех сторон.

 

I 2 — железные пластины; 3 — немагнитные прослойки; 4— рукоятка; 5 — постоянные магниты

Рисунок 10 – Магнитная плита I с постоянными магнитами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1— неподвижная губка; 2 — мерный штифт; 3 — подвижная губка; 4 — корпус; 5 —винт

Рисунок 11 – Лекальные тиски для закрепления шлифуемых заготовок:

 

Для установки  заготовки на магнитной плите  применяют установочные планки и  плитки, которые повышают надежность крепления заготовки к плите.

Правка шлифовального круга. В массовом и крупносерийном производствах правящие устройства располагают на шлифовальной бабке. В мелкосерийном и единичном производствах заданный профиль на шлифовальном круге можно получить с помощью съемного приспособления, устанавливаемого на столе станка (рис. 12). Правящий алмаз 2 закрепляют в подвижной державке 4. В нижней части державки имеется рабочий наконечник, который под действием пружины 5 поджат к копиру 6. Поворотом маховика 1 державка перемещается вдоль копира и передает его профиль шлифовальному Кругу 3. Таким же устройством можно осуществить правку круга прямого профиля по гладкому копиру.

Контроль и средства контроля деталей в процессе шлифования. Установка на плоскошлифовальных станках прибора активного контроля позволяет повысить точность обработки деталей и безопасность обслуживания станка. В процессе шлифования применяют два способа контроля. При первом способе, схема которого представлена на рис. 13, а, регистрируется высота шлифуемой детали в данный момент времени с помощью электронного или пневматического щупа 1, при этом результаты измерения передаются в регистрирующее устройство. При достижении заданного размера автоматически отключается движение подачи. Однако при таком способе измерения не учитывается износ круга и требуется периодическая подналадка устройства правки. Для получения точности измерения применяют щуп 1, дополнительно измеряющий расстояние до плоскости, на которой базируется деталь. При этом движение подачи на глубину отключается при достижении заранее установленной разности показаний обоих щупов, соответствующей абсолютной высоте детали.

1 — маховик; 2 — правящий алмаз; 3 шлифовальный круг; 4 — державка; 5 пружина; 6 — копир

Рисунок 12 – Универсальное приспособление для правки кругов на плоскошлифовальных станках.

 

При втором способе измерения (рис. 13, б) применяется индикаторная головка 1, соприкасающаяся с жестким упором 2, закрепленным на станке. Пробную деталь 3 шлифуют до требуемой высоты, после чего индикаторную головку устанавливают на ноль. Все остальные детали устанавливают на стол станка 4 и шлифуют до тех пор, пока стрелка индикатора не дойдет до нулевого положения, а затем выключают движение подачи на глубину шлифовального круга. При этом также не учитывается износ круга и требуется периодическая подналадка индикатора.

Первый способ измерения более точный, однако из-за того, что щуп работает непосредственно в зоне шлифования, существует опасность его загрязнения и большого износа. В этом случае целесообразно применять пневматические средства измерения. При шлифовании крупных деталей и особенно при работе шлифовщика с низкой квалификацией наличие автоматического контроля резко сокращает брак. Второй способ является более простым и дешевым.

 

 

 

 

а— с помощью щупа: 1 — пневматический щуп; 2 — упор;  
б — с помощью индикаторной головки: 1 — индикаторная головка; 2 — жесткий упор; 3 — деталь;4 — стол станка

Рисунок 13 – Способы контроля в процессе плоского  шлифования.

 

 

Его целесообразно применять  в тех случаях, когда не предъявляют  высоких требований к точности обработки.

Для повышения точности обработки  на некоторых плоскошлифовальных станках  применяют подналадчики, которые  при увеличении высоты детали сверх  определенного заданного предела  дают команду на перемещение круга, что обеспечивает компенсацию его  износа.

2.1 Основные правила безопасной работы на шлифовальных станках

 

Требования к  безопасности при работе на шлифовальных станках особенно возрастают в связи  с использованием хрупкого абразивного  инструмента и высоких скоростей  резания.

Для безопасной работы шлифовщику необходимо:

• хорошо знать свойства шлифовальных кругов и осторожно обращаться с ними;
• в совершенстве изучить устройство всех механизмов станка и безошибочно усвоить порядок и приемы их включения и выключения;
• строго соблюдать установленные правила эксплуатации шлифовального оборудования и абразивного инструмента, своевременно замечать неполадки в работе станка.

При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания  и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в  отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком; круг с  трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление  круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми  прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные  деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление  вращения круга необходимо учитывать  при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга 60 м/с  и более.

При появлении вибраций станок должен быть немедленно остановлен. Включение станка допускается только при полном устранении вибраций. Для шлифовальных кругов на керамической связке следует строго следить за тем, чтобы СОЖ не попадала на невращающийся круг.

Во время работы шлифовального станка, а также  при правке круга шлифовщик не должен находиться в зоне вращения как круга, так и заготовки. Заготовку  к шлифовальному кругу или  круг к заготовке необходимо подводить  плавно, без рывков и резкого нажима, чтобы не вызвать разрыв круга (разрушение круга, вызываемое различными причинами  и сопровождающееся разлетанием  его осколков с огромной скоростью  под действием центробежных сил). Запрещается работать боковой поверхностью шлифовального круга, если круг не предназначен для данной работы.

 

Вывод

 

Список  литературы