Способ металлизации тканей

Способ металлизации тканей

Изобретение относится к  газотермическому напылению покрытий на неметаллические материалы, в  частности к металлизации тканей алюминием и его сплавами, и  может быть использовано для придания тканым материалам специальных свойств. Целью изобретения является повышение  прочности сцепления покрытия, его  отражательной способности и  уменьшение пористости. Для этого  ткань в зоне напыления изгибают на угол 90-100°С одновременным растяжением  и после напыления при температуре  покрытия 450-470°С осуществляют обратное формоизменение. Это обеспечивает максимально  полное заполнение металлом ячеек между  нитями и максимально возможную  поверхность нитей, а при обратном формоизменении при повышенной температуре  происходит доуплотнение покрытия и  вдавливание металла в объем  нитей, что приводит к повышению  физико-механических свойств покрытия. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ 

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ  

 

РЕСПУБЛИК 

 

А1 (19) (И) дц С 23 С 4/12 

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ   

 

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ   

 

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ   

 

ПРИ ГКНТ СССР 

 

1 (21) 43901 70/31-02 (22) 25. 12, 87 (46) 23. 11.89. Бюл. У 43 (71) Белорусский политехнический  институт (72) В.Ф. Горошко, А.А. Кот  и А.П. Елистратов (53) 621.793.7 (088.8) (56) Казначея Б.Я. Гальванопластика  в промышленности. — М,: Местпромиз- дат, 1955, с. 166-167.  

 

Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. — М: Машиностроение, 1966, с, 191-196 ° (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к гаэотермическому напылению покрытий на неметаллические  материалы, в частности к металлизации тканей BJIIoHHHH ем и его сплавами, и  может быть исИзобретение относится  к газотермическому напыпению покрытий на неметаллические материалы, в  частности к металлиэации тканей алюминием и его сплавами, и  может быть использовано для придания тканым материалам: специальных свойств: термостойкости, отражательной способности, электропроводности и др.  

 

Цель изобретения - повышение  проч,ности сцепления покрытия, его  отра-. жательной способности и  уменьшение пористости.  

 

При нанесении на ткань  покрытия на основе алюминия ткань  в эойе напыления изгибают на угол 90-100 с одновременным растяжением, а после 

 

2 пользовано для придания  тканьи материалам специальных  свойств. Целью изобретения является  повьппение прочности сцепления  покрытия, его отражательной способности  и уменьшение пористости. Для  этого ткань в зоне о напыпения  изгибают на угол 90-100 с одновременным  растяжением и после напыпения  при температуре покрытия  

 

450-470 С осуществляют обратное  формоизменение. Это обеспечивает  максимально полное заполнение  металлом ячеек между нитями  и максимально возможную поверхность  нитей, а при обратном формоизменении  при повьппенной температуре  происходит доуплот-:. нение покрытия  и вдавливание металла в объем  нитей, что приводит к повьппению  физико-механических свойств покрытия. 4 табл. нанесения покрытия производят  обратное формоизменение ткани  при температуре нанесенного  покрытия 450-470 С.  

 

Изгибание эоны напыпения  с одновременным ее растяжением  обеспечивает условия для максимально  полного заполнения металлом ячеек  между нитями, а также для осаждения  порошка на максимально возможной  поверхности нитей. Осуществление  обратного формоизменения ткани  в определенном диапазоне температур позволяет доуплотнить покрытие, а также вдавить металл в объем  нитей, что в конечнбм счете обеспечивает повышение физикомеханических свойств  покрытия и прочности его сцепления  с основой. 

 

1523593 

 

Т а б л н ц а„1 — l 

 

Угол перегиба, град  

 

80 85 90 95 100 105 

 

Вид испытаний 

 

Известный способ 

 

На знакопеременные нагрузки  

 

Число воз-. можных циклов перегибов  ткани  

 

Огнестой16 20 35 36 37 37 

 

) 2.На отражательную способность   

 

На электропроводн.ость кость  усл.ед.  

 

Удельное эпектро-, сопротнвление, 10 t Ом. см  

 

-6  

 

Остаточная пористость,%  

 

11рочность н» отрыв,  кг/мм  

 

1,2 1,5 63 72 74 75 1,О 

 

2э 14 2э13 2э 10 2э06 2>06 2ь06 2 16  

 

12 13 6 5 5 4 18 

 

На плотность 

 

На прочность сцепления  слоя 

 

0,45 0 52 2,1 - 2,4 2 6 2 6 О о  

 

* Обратное формонзменвнпе  производят прн 470 С 

 

Способ осуществляют следующим  образом.  

 

Ткань в предполагаемой зоне напыления изгибают по меньшей мере на о угол 90 . Для этого используют специальный валок. Одновременно осуществляют растяжение ткани в направлении  изгиба. Далее производят газотермическое  напыление алюминия на ткань в  зоне изгиба. При этом дистанцию  напыления выбирают из условий, исключающих  воспламенение и обугливание  ткани. После напыления обработанную зону выводят из очага взаимодействия с напыляемым металлом и осуществляют обратное формоизменение ткани при  температуре, превышающей 450 С. При более  низкой температуре не обеспечивается эффект доуплотнения напылен20 ного слоя за счет формоизменения ткани.  

 

Пример 1. Осуществляют напы-, ление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД-1; ф1,6 мм} на тканную  основу из чистого льна и льна с  хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Перегиб ткани и ее обратное формоизменение (перегиб в обратном направлении) производят с использованием специальных  стальных валков.  

 

Растяжение ткани осуществляют при удельной нагрузке 1,5-5 кгс/см, диаметр  напыляемых частиц составляет  

 

60-80 мкм, скорость полета  частиц120-160 м/с. 35  

 

Результаты испытаний  свойств покрытий при различных  параметрах процесса представлены в  таблицах 1-3.  

 

Анализ полученных результатов  показывает, что использование предлагаемого  способа позволяет значительно  повысить .физико-механические свойства покрытий.  

 

Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается  в том, что формование покрытия производят методом газопламенного напыления. Результаты испытаний свойств покрытий представлены в таблице 4.  

 

Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа заключаются  в снижении пористости покрытия, повышении  отражательной способности и  электропроводности покрытия, а также  повышении прочности сцепления  покрытия и количества циклов изгиба ткани, Формула изобретения  

 

Способ металлизации тканей путем напыления покрытия на основе алюминия, отличающийся тем, что, с целью  повышения прочности сцепления  покрытия, его отражательной способности  и уменьшения пористости, ткань в  зоне напыления покрытия изгибают на угол 90-100 с одновременным ее растяжением, а после о напыпения покрытия при 450-470 С производят обратное формоизменение ткани.  

 

1523593  

 

f Таблица 2 

 

Вид испытаний Исследуемый  параметр* 

 

На энакопеЧисло возможн  ых цикл ов перегибов ткани  

 

Огнестойкость, усл. ед. 

 

Удельное электросопротивление, х10 в Ом см  

 

-6  

 

Остаточная поНа плотность  ристость  

 

Прочность на отрыв, кг/мм  

 

На прочность сцепления  

 

* Угол перегиба ткани  составляет 95 ; температура обратного  формоизменеОр ния 4 0 С. 

 

Таблица 3 

 

»»  

 

Температура обратного формоизме- Известный нения, град способ  

 

440 450 460 480 490 

 

Вид испытаний Исследуемый  параметр* 

 

На знакопеременные нагрузки  

 

Число возмож16 

 

На плотность 

 

12 пористость  

 

Прочность на отрыв,кг/см  

 

На прочность сцепления  

 

0,6 о 

 

* Угол перегиба ткани  95 

 

Таблица 4 

 

Предлагаемый способ при  Известный различных значениях  угла способ перегиба, град, Вид испытаний  Исследуемый параметр Л T | 

 

5 90 95 100 105 

 

На знакопеременные нагрузки  

 

На отражательную способность   

 

На электропроводность 

 

Число возможных циклов перегибов  ткани  

 

Огнестойкость, усл.ед.  

 

Удельное электросопротивление, 11б s Ом ° см 

 

41 16 

 

16 37 38 40  

 

1,3 5,8 6,2 6,4 

 

6,4 1,0, 2, 1 2,02 2,02 2,00 2,00 2, 12 ременные  нагрузки  

 

На отражательную способность   

 

На электропроводность ных  циклов перегибов ткани  

 

Остаточная 

 

Удельная нагрузка, кгс/см  

 

7т Г IT((1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 

 

24 32 32 34 35 36 36 29  

 

6,0 7,0 7,1 7,1 7,3 7,5 7 4 7,5 

 

2,18 2э07 2э08 2э06 2ь08 2э07 2э07 2 °  07 

 

10 7,0 6 6 6 6 6 6  

 

1э3 2э4 2э4 2в5 2ю5 2э4 212 1s8 

 

20 24 36 39 40  

 

8 7 5 4 4  

 

0s9 1э2 2в2 2 ° 5 2в8 

 

1523593 

 

Продолжение габл.4  

 

Вид испытаний Исследуемый  параметр 

 

Предлагаемый способ при  различных значениях угла перегиба, град. 

 

Известный способ 

 

85 90 95 100 105 

 

На плотность 

 

10 5 5 4 

 

На прочность сцепления  

 

0,8 2,0 2,4 2,7 

 

Составитель Л. Казакова  

 

Редактор .Н. Яцола Техред М.Ходаиич . Корректор Т. Малец 

 

Заказ 7008!27 Тирах 942 Подписное   

 

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям  прн ГКНТ СССР  

 

113035, Москва, Ж-35, Рауаская  иаб., д. 4/5 

 

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàrîðoä, ул. Гагарина, 101 

 

Остаточная пористость, X  

 

Прочность на отрыв, кг/мм й  Ч ) Г 

 

4 12  

 

2,8 0,6