Сварка нержавеющего патрубка

сети.

3. Источник питания для аргонодуговой сварки Caddy ® Tig 2200i

Можно использовать панели управления ТА4 или ТА6. Обе  панели предназначены для управления сваркой ТИГ/ММА.

 Панель  ТА6 также может управлять импульсной  сваркой ТИГ DC *(особенно подходит  для сварки тонких материалов), расширенными функциями ММА и имеет дополнительные функции памяти.

Система может  быть оснащена блоком водяного охлаждения и блоком подключения к питающей сети различного напряжения. Вы сами комплектуете оборудование по вашим требованиям и условиям работы. Встроенный воздушный фильтр защищает от пыли детали оборудования

Табл.  7  Технические характеристики Caddy® Tig 2200i, TA33

 

Для сварки патрубка из нержавейки выбираем источник питания Invertec V160-TP-2V

Так как он обеспечивает сварку нержавейки на постоянном токе с облегченным зажиганием дуги, обладает небольшими размерами и небольшой массой, а так же обеспечивает сварку во всех пространственных положениях. 
 
 
 
 

10. Контроль качества сварного соединения.

   После сварки качество сварного соединения проверяется внешним осмотром по ГОСТ 3242-79 (визуально 100%). Поры, трещины, подрезы не допускаются.

     Осмотр  производится невооруженным глазом или при помощи увеличительно-го стекла с десятикратным увеличением. Внешним осмотром проверяют все детали независимо от использования в дальнейшем других методов контроля. С помощью штангенциркуля производим измерение конструктивных элементов швов и сравниваем с заданными значениями.

   Все свариваемые  детали (100%) подвергаются испытаниям на герметичность керосином.

Испытание керосином. Этот метод испытания основан  на явлении капиллярности, Такими капиллярными трубками являются сквозные поры и трещины в металле сварного шва. При этом испытании одну сторону стыкового шва покрывают водным раствором мела (350.. .450 г мела или каолина на 1 л воды), после высыхания раствора другую сторону смачивают керосином. О наличии дефектов свидетельствуют пятна керосина на покрытой мелом поверхности. Для лучшего обнаружения дефектов применяют окрашенный керосин (2,5...3 г краски на 1 л керосина). Длительность испытания при положительных температурах 3 ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

11 Экология и безопасность жизнедеятельности

      Помимо высоких технолого-экономических показателей электросварка обладает и некоторыми отрицательными свойствами: опасность для работающих поражения электрическим током; получение ожогов от брызг расплавленного металла и кратковременного ослепления световым излучением сварочной дуги. 
    Кроме того, при электросварке воздух производственного помещения загрязняется пылью, сварочным аэрозолем. Систематическое воздействие сварочного аэрозоля при отсутствии необходимых средств охраны труда может вызвать у рабочих сборочно-сварочных цехов профессиональные заболевания легких, центральной нервной системы, а световое излучение сварочной дуги – заболевания глаз. Работающие в сборочно-сварочных цехах подвергаются воздействию не только сварочного аэрозоля, но и шума.

     Наиболее эффективными средствами оздоровления условий труда является усовершенствование технологии сварочного производства.

Несоблюдение  правил техники безопасности при  сварке в защитных газах 
плавящимся электродом может привести к поражению электрическим током и 
излучением дуги, ожогам жидким металлом, отравлению вредными газами, взрыву сосудов с газами, находящимся под давлением, и пожарам.

    Сварщик должен работать в брезентовом костюме. При работе в хлопчатобумажном костюме необходимо пользоваться брезентовым фартуком. Для защиты рук сварщик должен работать в брезентовых или кожаных перчатках или рукавицах. Для защиты глаз и лица используют маску или щиток [5, стр. 229].       Каждый щиток (или маска) снабжен защитным светофильтром (ГОСТ 9411-75), оптическую плотность которого подбирают в зависимости от мощности сварочной дуги и особенностей глаз сварщика.

 В вечернее и ночное время и при недостаточности естественного освещения 
в дневное время применяется искусственное освещение [2, Т.З, стр.559, 545].

Особое внимание следует уделять защите от газопылевыделения, которое 
при сварке в защитных газах сравнительно велико. Количество и состав пыли и 
газов зависит от рода защитного газа, свариваемого материала, режима сварки и других факторов. Под воздействием ультрафиолетового излучения вокруг дуги образуется озон, а при попадании в зону дуги и воздуха - также окислы азота.

    Газопылевыделение существенно зависит от диаметра электрода и режима сварки. С увеличением силы тока, напряжения и диаметра электрода газопылевы деление увеличивается. В пыли обнаружено значительное количество окислов марганца [5, стр. 231]. Необходимо учитывать также то, что углекислый газ в 1,5 - 2 раза тяжелее воздуха. Этот газ может скапливаться в нижней части помещения, в связи с чем, устройство вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1кг наплав 
 
 
 
 
 

12 Выводы

   В данном курсовом проекте была разработана  технология сборки и сварки изделия из нержавеющей стали. Был выбран оптимальный вид сварки, который обеспечивает получение качественного соединения при минимальных затратах и максимальной автоматизации сварочного процесса. Были подобраны параметры режима сварки, которые позволяют получить сварные швы с заданными конструктивными характеристиками. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Список  литературы 

1. Акулов  АИ, Бельчук ГА, Демьянцевич ВП «Технология  и оборудование сварки плавлением». М. – Машиностроение, 1977 г.
2. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах / под ред. НА Ольшанского. М. – Машиностроение, 1978 г.
3. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 3-х томах / под ред. Макарова ЭЛ. М. – Металлургия, 1991 г. Т.1.
4. Конищев БП. Расчет тепловых процессов сварки на персональном компьютере. Учебное пособие. Нижний Новгород, 2000 г.
5. Потапьевский АГ. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М. – Машиностроение, 1974 г.
6. Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра / Сост.: ВГ Поднозов; НГТУ. Нижний Новгород, 2001 г.
7. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. М. – Экономика, 1989 г.
8. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, «Наукова Думка» 1981, с.809.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9 Выбор сварочного  оборудования.

При выборе сварочного оборудования необходимо руководствоваться  требова- 
ниями по обеспечению качественного сварного соединения. Для этого сварочное 
оборудование должно обеспечивать выполнение следующих операций:

1. подвод к электроду и сварочному изделию сварочного тока;
2. перемещение электрода вдоль шва с необходимой точностью;
3. защиту зоны сварки от воздействия воздуха.

Схема поста ручной сварки представлена на рисунке:

Рисунок. 2 Сварка неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе: 1-сварочный преобразователь; 2-баластный реостат; 3-баллоны с защитным газом; 4-редуктор; 5-электрогазовый клапан; 6-ротометр; 7-шунт; 8-горелка; 9-свариваемое изделие; 10-ресивер; 11-контактор; 12-приспособление для защиты обратной стороны шва

        

Рисунок . 3   Горелка типа А-1272