Сварка трением

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2012 в 15:13, реферат

Описание работы

Сварка трением это разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия (рисунок 1).Она происходит в твердом состоянии при воздействии теплоты, возникающей при трении поверхностей свариваемого изделия.

Содержание

1 Сварка трением
1.1 Машинная сварка трением
1.2 Материал используемый для сварки трением
1.3 Преимущества и недостатки сварки трением
1.4 Оборудование для сварки трением
1.5 Выборы параметров режима сварки трением
2 Применение сварки трением
Список литературы

Работа содержит 1 файл

Сварка.docx

— 102.40 Кб (Скачать)

1.5 Выбор параметров  режима сварки трением

 

Частота вращения является одним из главных регулируемых параметров. При увеличении п толщина пластифицированного слоя уменьшается, слой становится более однородным, динамические прочностные характеристики соединения повышаются.

Частота вращения подсчитывается по оптимальной v, м/с: для черных металлов 2,6...3, для алюминия и меди ~ 2, для титана 4...5.

Удельное давление притирки назначается для улучшения условий работы машины сварки трением. Обычно Pп = (0,15-0,20)Рн. Для углеродистых сталей Рп = 10 МПа. Время притирки tп = (1-3) с.

Удельное давление нагрева Рн при сварке трением углеродистой и низколегированной сталей выбирают в пределах 30...60 МПа, жаропрочных и инструментальных 60... 120, алюминиевых сплавов 7...23, алюминия с медью 40...60, алюминия с коррозионностойкой сталью 6,4...12,2 и титановых сплавов <= 18 МПа.

Как показывает практика, при сварке металлов в однородном сочетании  Рн можно изменять в очень широких пределах, получая при этом достаточно высокое качество сварного соединения. При сварке трением разнородных металлов оптимальное значение Рнследует выбирать из условия получения скорости деформации и, обеспечивающей одинаковую степень деформации обеих заготовок.

Удельное давление проковки назначают  с учетом пластических свойств свариваемых материалов. Обычно Рпр = (1—3)Рн. При сварке трением алюминия с коррозионностойкой сталью Р = (8,0-10 0)Рн (МПа), t= (1,5-3,0) с.

Следует отметить, что на прочностные  свойства соединения наибольшее влияние  оказывает момент приложения Рпр, а не его абсолютная величина: Рпр должно быть приложено в тот момент, когда w снизилась и составляет 1/3 первоначальной, но не позже чем через 0,05 с после остановки шпинделя.

Систематизированные значения Рн, Рпр, n, tн и tпр для конкретных марок материалов приведены во многих работах.

Время нагрева оказывает решающее влияние на циклическую прочность и ударную вязкость сварного соединения, особенно при сварке трением разнородных материалов. Время нагрева следует определять экспериментальным путем для конкретной пары заготовок по кривой Мтр(t) при ранее выбранных значениях v и Рн. Оптимальным следует считать tн, равное интервалу от начала сварки (окончания стадии притирки) до начала пятой фазы. Увеличение tH приводит к росту зерна и образованию в зоне соединения видманштеттовой структуры.

Время торможения должно быть достаточно коротким, чтобы пластическое течение металла из зоны соединения не успело приобрести устойчивый характер. Интенсивное течение металла и быстрое охлаждение делают невозможным релаксацию напряжений в зоне соединения, что приводит к уменьшению прочности или разрушению соединения сразу же после завершения процесса сварки. Время торможения следует назначать из условия, чтобы Eт >= 2500 рад/с2.

 

2 Применение сварки трением

 

Расчеты и опыт практического  применения сварки трением показывают, что ее пока целесообразно применять  для сварки деталей диаметром  от 6 до 100 мм. Наиболее эффективно применение сварки трением для изготовления режущего инструмента при производстве составных сварно-кованых, сварно-литых или сварно-штампованных деталей. Она оказывается незаменимой при соединении трудносвариваемых или вовсе не сваривающихся другими способами разнородных материалов, например, стали с алюминием, аустенитных сталей с перлитными. Эффективно применение сварки трением и для соединения пластмассовых заготовок.

Сварка трением иногда используется для заварки днища  у баллона для сжатых газов. Отрезок  цельнотянутой стальной трубы с  предварительно нагретым концом насаживают на быстровращающуюся оправку. К  вращающейся заготовке приближают обжимку, осаживающую металл и придающую  ему полусферическую форму днища  баллона. При быстром вращении заготовки  осаживаемый металл быстро разогревается  трением между обжимкой и заготовкой в процессе осадки; его температура  не снижается, а растет за счет механической работы сил трения. В результате трения металл днища сильно разогревается  и осаживается с образованием утолщения. Для соединения круглых  цилиндрических стержней или трубок детали закрепляют в зажимах машины и приводят в соприкосновение  торцами. Одна деталь остается неподвижной, другая приводится во вращение со скоростью 500- 1500 об/мин и все время прижимается к неподвижной детали. Вследствие трения торцы деталей быстро разогреваются и через короткое время доводятся до оплавления; автоматически выключается фрикционная муфта, прекращая вращение шпинделя; затем производится осевая осадка деталей. В ряде случаев способ оказался весьма эффективным. Он отличается высокой произво-дительностью (машинное время для разных деталей 1,5-50 сек),высоким качеством и стабильностью сварки, поскольку процесс автоматизирован, все параметры (число оборотов, усилие осадки, время сварки) отличаются большим постоянством. Способ весьма экономичен и обладает высоким к. п. д. Потребление электрической мощности 15-20 вт/мм2, а потребление электроэнергии в 7-40 раз меньше, чем при контактной электросварке; нагрузка трехфазной сети, питающей приводной электродвигатель, вполне равномерна; cos f = 0,8.Способ позволяет сваривать разнородные металлы (алюминий с медью, алюминий со сталью, медь со сталью и пр.). Ширина зоны влияния сварного соединения не более 2-3 мм. Особенно эффективна сварка заготовок металлорежущего инструмента сверл, метчиков и т. д. из углеродистой и быстрорежущей стали.

Примеры применения сварки трением 

В последующие годы в стране стали применяться: сварка ультразвуком, электронно-лучевая, плазменная, диффузионная, холодная сварка, сварка трением и  др. Большой вклад в развитие сварки внесли учёные нашей страны: В.П.Вологдин, В.П.Никитин, Д.А. Дульчевский, Е.О. Патонов, а также коллективы Института электросварки имени Е.О. Патонова, Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения, Всесоюзного научно-исследовательского и конструктивного института автогенного машиностроения, Института металлургии имени А.А. Байкова, ленинградского завода «Электрик» и др.Сварка во многих случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка. Преимущество сварки перед этими процессами следующие:

· экономия металла - 10...30% и  более в зависимости от сложности  конструкции;

· уменьшение трудоёмкости работ, сокращение сроков работ и  уменьшение их стоимости;

· удешевление оборудования;

· возможность механизации  и автоматизации сварочного процесса;

· возможность использования  наплавки для восстановления изношенных деталей;

· герметичность сварных  соединений выше, чем клепаных или  резьбовых;

· уменьшение производственного  шума и улучшение условий труда  рабочих.

Мировой опыт применения сварки трением позволяет сделать вывод, что этот вид сварки - один из наиболее интенсивно развивающихся технологических  процессов, особенно в странах с  высоким уровнем развития промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Сварка. Том 1. Развитие  сварочной технологии и науки  о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. Комов В.В , 1990. - 536 с.

2. Сварка. Том 2. Теоретические  основы сварки, прочности и проектирования. Сварочное производство. Комов В.В, 1995. - 494 с.

3.Ольшанский Н.А. , Николаев  Г.А. «Специальные методы сварки».  М. , “Машиностроение ” , 1999. 232 с.

4. «Теоретические основы  сварки». М., Высшая школа, 2004. 592стр.

5. Герасименко А.И., «Справочник электросварщика», Профессиональное мастерство, 2009 . 271с.


Информация о работе Сварка трением