Технологический процес обработки детали

Полная  длина: 350 мм.

Измерительное усилие: » 450 Н.

 

Таблиця 9.2 – Параметри магнітного гнучкого штативу

Тип	Описание
16.39020	магнитный штатив INTERAPID с гибкой рукой

 

 

Рисунок 9.5 – Магнитный штатив INTERAPID с гибкой рукой

 

Основные  функции и технические характеристики:

• жидкокристаллический дисплей с высотой символов 8,5 мм;
• обнуление и фиксация значений в любом месте диапазона показаний;
• угол поворота дисплея 270°;
• ункция предустановки параметров;
• управление двумя кнопками;
• отображение результатов измерения в миллиметрах и дюймах;
• максимальная скорость перемещения 1,5 м/с;
• повторяемость и погрешность отсчета: 2 мкм;
• интерфейс RS-232С;
• автономное питание от батарей (»4000 ч);
• температурный режим эксплуатации: +5°С…+40 °С;
• электромагнитная совместимость: EN 50081-1: 1993, EN 50082-1: 1993

 

9.2.5 Загальна компоновка контрольного пристрою

 

Для виконання  загальної компоновки пристрою необхідно  вибрати або спроектувати базові і допоміжні деталі.

Вибір стандартних  деталей виконуємо за ГОСТом.

Загальну  компоновку пристрою виконуємло в ескізному  варіанті.

Деталь  на ескізі показується в тонких лініях, з розташуванням установчих і  вимірювальних елементів на базовій  контрольній плиті.

На рисунку  2.5 зображено ескіз компоновки контрольного пристрою.

 

‘

 

Рисунок 9.6 – Ескіз компоновки контрольного пристрою

 

9.6 Розрахунок точності контрольного пристрою

 

Розрахунок  точності контрольного пристрою виконувати в такій послідовності:

1) визначити  допустиму похибку контролю.

2) визначити  сумарну похибку контролю.

Сумарна похибка контролю визначається за формулою:

 

,                  (9.1)

 

Необхідно виявити та розрахувати складові сумарної похибки контролю.

Допустима похибка контролюю може досягати від 8% до 30% від допуску на розмір, що контролюється.

Допустима похибка вимірювання буде:

 

                                        (9.2)

 

де 

– допустима похибка вимірювання;

     Т – допуск на параметр, який контролюється;

В залежності від величини допуску на параметр, що контролюється, підбирається вимірювальний  прилад, який повинен бути на порядок  точніше.

Аналіз  показує, що на точність вимірювання  впливає зазор в з’єднанні  отвір-вал контрольний. Цю похибку  можна визначити як похибку виготовлення установчих елементів  .

Похибка базування відсутня. Похибка деформації також відсутня, так як деталь достатньо  жорстка і закріплення не виконується.

Для даного пристосування сумарна похибка  контролю визначається за формулою:

 

,                                         (9.3)

 

Випадкові похибки визначаються:

 

,                                                 (9.4)

 

.

Прирівнюємо та округлюємо

= , отримуємо:

Такая погрешность  в паралельности должна быть в месте контроля плоскости L=30 мм, это произойдет на расстоянии l=30 мм.  . Це є допустима похибка т.я відхилення від паралельності моають бути не більше 0,05мм.