Технологический процесс механической обработки детали «Фланец» с использованием токарно-револьверного станка 1Е340П

  

Содержание

 

1. Аннотация……………………………………………………………………...2
2. Задание на курсовую работу………………………………………………….3
3. Чертеж детали………………………………………………………………….4
4. Анализ данных для проектирования…………………………………………5
5. Определение типа производства…………………………………………......6
6. Краткая характеристика технологии изготовления деталей класса втулки………………………………………………………………………......8
7. Нумерация поверхностей…………………………………………………….10
8. Выбор исходной заготовки и метод её получения…………………………11
9. Определение припусков и допусков на размеры исходной заготовки……………………………………………………………………...13

9.1 Определение исходного индекса…………………………………….....13

           9.2 Определение припусков на исходную заготовку……………………..14

10. Определение этапов и планов обработки занумерованных   поверхностей……………………………………………………………….....17
11. Основные характеристики, применяемого станочного оборудования…..27
12. Определение операционных размеров и промежуточных припусков на

 линейные размеры…………………………………………………………...31

13. Размерный анализ линейных размеров…………………………………….39

    14. Определение операционных размеров и промежуточных припусков на

          диаметральные  размеры……………………………………………………..42

15. Выбор режимов резанья……………………………………………………..43

16. Нормирование технологических операций………………………………...51

17. Заключение……………..…………………………………………………….54

18. Список используемой литературы…………..……………………………...55

19. Приложение………..…………………………………………………………56

20. Технологический процесс……………………..…………………………….60

 

1.Аннотация

 

В данной курсовой работе разрабатывается единичный  технологический процесс механической обработки детали «Фланец» с использованием токарно-револьверного станка 1Е340П, вертикально-фрезерного станка 6Р12, вертикально сверлильного станка 2Н118.

В пояснительной  записке, представлено пояснения выбора вида заготовки и метода её получения. Определение общих припусков  на обработку, составление плана  обработки заготовки, выбор технологических  баз.

Составлен технологический  маршрут, выбраны станки для обработки  и даны их характеристики. Составлены эскизы элементов операций и определено их содержание. Подробно расписано  определение промежуточных и  операционных размеров. Выбраны режимы резания на каждую операцию и определенные нормы времени. Оформлены технологические  документы по ЕСТД: маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов. Начерчена наладка токарно-револьверного  станка на листе формата А1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Анализ данных для проектирования

Задачей при технологическом проектировании деталей класса «втулок» и «дисков» является точность наружных и внутренних поверхностей, концентричность, которая  осуществляется:

1. за один установ;
2. за базу выбирается внутренняя поверхность (обработка осуществляется наружной поверхности);
3. за базу выбирается наружная поверхность;

За основу для более надежного базирования  выбирают вариант № 2.

В задании  представлена корпусная деталь «Фланец». В соответствии со служебным назначением к некоторым ее поверхностям предъявляют повышенные требования по точности размеров, формы и расположения поверхностей. А также предъявляют высокие требования к шероховатости. На заданной детали ответственной поверхностью является осевое отверстие.

Наружная  поверхность заготовки – штампованная поверхность. Форма позволяет получить заготовку с минимальными припусками, т. е. форма заготовки, и её размеры максимально приближены к форме и размерам готовой детали.

Поверхности детали удобны для базирования, установки  и крепления. Обеспечен лёгкий доступ к обрабатываемым поверхностям, как  режущего, так и измерительного инструмента.

Конструкция должна обеспечивать необходимую точность установки на ней элементов, как  в статическом, так и в нагруженном  состоянии при эксплуатации. Корпус детали должен обеспечивать необходимые  прочность, жесткость, виброустойчивость, сопротивления температурным деформациям, удобства монтажа и конструкции.

Технологичность конструкции должна обеспечивать достижение оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей, качества, объема выпуска  и условий выполнения работ.

Согласно  выше изложенным пунктам, данная деталь отвечает требованиям, предъявленным  к технологичности конструкции  детали, значит деталь «Фланец» является технологичной.

 

 

 

 

 

 

5. Определение типа производства

Технологичность изготовления детали в значительной степени зависит от типа производства. Поэтому, приступая к разработке технологического процесса на заданную деталь, необходимо предварительно установить к какому типу будет относиться производство данной детали, учитывая ее размеры  и годовой выпуск.

Типом производства по ГОСТ 14.004 - 83 называется классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности и стабильности объема выпуска продукции.

Иными словами  тип производства определяется объемом  и повторяемостью выпуска изделий.

Согласно  ГОСТ 14.004 ¾ 83 в машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Характерным признаком единичного производства является изготовление на рабочих местах разнообразных деталей. Примерами единичного производства являются: тяжелое машиностроение, судостроение, опытные заводы, ремонтные цеха.

Серийное производство характеризуется  изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

Примерами серийного производства являются: станкостроение, производство буровых установок, двигателей внутреннего сгорания и. т. д. 

 В зависимости от размера партии серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства определяется коэффициентом закрепления операций

                                                                                                              

где О – число всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; Р – число рабочих мест.

Производство  считается мелкосерийным, если  20 ≤К_з.о.≤ 40; для среднесерийного производства -  10 ≤ К_з.о.< 20, для крупносерийного

1 <К_з.о.< 10.

Серийное  производство является основным типом  машиностроительного производства. Примерно 80% всей продукции машиностроения изготавливается на производстве этого  типа.

При серийном типе производства используются универсальные  станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет  снизить трудоемкость и себестоимость  изготовления изделия.

С увеличением  размера партии уменьшаются затраты  времени на переналадку станков, но с другой стороны, возрастают затраты  на незавершенное производство складирования  заготовок и готовых деталей.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.

Для массового  производства К_з.о.=1. Примерами массового производства является автотракторостроение, производство подшипников качения и. т. д.

Учитывая  массу проектируемой детали «Фланец», равную 1,26 кг и годовую программу выпуска деталей 1600 штук определяем тип производства данной детали по таблице:

 

Масса       детали, кг	Тип производства
	единичное	мелко-      серийное	средне-    серийное	крупносерийное	массовое
<1,0	<10	10 -2000	1500 -100000	75000 - 200000	200000
1,0 – 2,5	<10	10 -1000	1000 -50000	50000 - 100000	100000
2,5 – 5,0	<10	10 -500	500 -35000	35000 –75000	75000
5,0 – 10	<10	10 -300	300 -25000	25000 –50000	50000
>10	<10	10 -200	200 -10000	10000 –25000	25000

 Выбираем среднесерийное производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Краткая характеристика технологии  изготовления деталей класса втулки.

Концепция технологии механической обработки  заданной детали.

К классу втулок относятся детали, которые  характеризуются с наличием соосных, наружных и внутренних поверхностей и торцевых поверхностей перпендикулярных общей оси. По своей конфигурации втулки могут быть с гладкой наружной поверхностью, со ступенчатой поверхностью. Втулки могут иметь канавку.

Для класса втулки должны быть выполнены следующие задачи:

- обеспечить необходимую точность размеров и шероховатость наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;

- обеспечить необходимую точность размеров длин и шероховатость торцевых поверхностей;

- обеспечить  соосность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;

- обеспечить необходимую перпендикулярность торцевых поверхностей относительно общей оси.

Решение последних двух пунктов  достигается соответствующим назначением технологических баз и выполнения принципов постоянства баз и перемены баз.

Для того чтобы обеспечить технологичность  изготовления детали типа втулка, должны быть выполнены следующие условия:

- все поверхности обрабатываются за 1 установ от технологической базы;

- окончательно обрабатываются отверстия и торец, а затем обрабатывается наружный контур с базированием по отверстию и торцу;

- окончательно обрабатывается наружная поверхность и торец, а затем с базой от наружной поверхности и торца, обрабатываются остальные поверхности.

Применяемое оборудование:

- станки токарной группы, которые позволяют концентрировать различные методы механической обработки, и за 1 установ выполнять, обработку - точение, растачивание, развертывание, зенкерование, а также нарезание резьбы.

К таким станкам относятся: токарно-револьверные, Вертикальные и горизонтальные многошпиндельные и одношпиндеольные полуавтоматы, токарные станки с ЧПУ.

Технологические возможности позволяют  производить комплексную обработку  деталей типа дисков, используя такие методы обработки, как точение и растачивание, а также обработку мерным инструментом - свёрлами, зенкерами, развертками, нарезание внутренних и наружных резьб - метчиками, плашками, резьбонарезными головками.

Реализация технологического процесса типа втулки на 1Е340П может быть построена следующим образом:

а) - наружная цилиндрическая поверхность детали ступенчатая.

   - используя технологические базы для обработки внутренних цилиндрических поверхностей и наружных.

   - прочие операции, которые надо выполнить.

б) - наружные цилиндрическая поверхность гладкая.

Учитывая  конструктивные возможности заданной детали «Фланец» и ступенчатым сквозным отверстием, технологию обработки строим по схеме (а).

1) Используя в качестве баз необработанные черновые поверхности 10 и 13 готовые технологические базы для дальнейшей обработки, обрабатываем наружную цилиндрическую поверхность 2 и торец 1.

2) Используя подготовленные базы, поверхности 8 и 1 выполняем за 1 установ, обработку оставшихся наружных, внутренних и торцевых поверхностей.