Технологии монтажа сборных железобетонных конструкций

 

Введение

 

     Строительство  является одной из основных  сфер производственной деятельности человека. В результате строительного производства создается законченная строительная продукция – здание или сооружение различного функционального назначения. Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает необходимость разработки и применения широкого спектра строительных технологий. Ведущим элементом любой строительной технологии является строительный процесс.

     Технология  возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и регламенты практической реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных работ, их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения продукции в виде зданий и сооружений.

     Строительное производство в нашей стране преимущественно развивается на индустриальной основе - направлении превращения  строительства в комплексно-механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из унифицированных элементов заводского изготовления.

     Цель  данной работы – пополнить знания в вопросах технологии монтажа сборных железобетонных конструкций, выработать умение проектировать технологические процессы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Исходные данные

Вариант №15. 

1. Длина колонн:

• КК – 10,6;
• КС – 9,9;

2. Количество пролетов и расстояние между осями: 18 + 24 + 24;

3. Количество  температурных блоков – 2;

4. Количество  шагов колонн в крайнем ряду  одного температурного блока – 6х10; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Подсчет объёмов  монтажных работ.  Ведомость

  монтажных элементов.

 

     Для  выполнения проекта необходимо  выполнить подсчёт объёмов работ,  который производится на основе конструктивной схемы здания. Результаты заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 

Ведомость монтажных элементов

 

3. Ведомость объёмов  вспомогательных  работ 

     Кроме  учета количества элементов сборных  конструкций необходимо подсчитать объёмы вспомогательных работ по сварке стыков и заделке стыков бетонной смесью или раствором. Подсчет этих работ приведен в таблице 2. 
 

Таблица 2

Ведомость объёмов по сварке и замоноличиванию  стыков 

 

    
 
 

4. Выбор схемы и  методов монтажа

     В нашем случае применяем комбинированный  метод монтажа, т.е. колонны, подкрановые балки и связи монтируем дифференцированным методом, а фермы и плиты покрытия – комплексным.

При дифференцированном методе одноименные конструктивные элементы монтируются самостоятельными потоками, совмещенными по времени. Возрастает производительность монтажников и более полно используется грузоподъемность кранов.

При комплексном методе установку всех конструкций ведут в одном потоке, в результате получая полностью смонтированные ячейки здания. Открывается фронт для выполнения последующих работ.

    Так как продольное размещение вертикальных связей и подкрановых балок затрудняет поперечное движение кранов, то в этом случае целесообразно применить продольный метод монтажа.

     При продольном методе монтажный кран располагается вне монтируемой ячейки, и монтаж плит покрытия ведется через смонтированную стропильную конструкцию.

    Комплекс  монтажных работ состоит из ряда последовательно выполняемых процессов: установки и замоноличивания колонн, установки подкрановых балок и связей со сваркой, монтажа ферм и ригелей, монтажа плит со сваркой и замоноличиванием, монтажа стеновых панелей и др. В этом сложном комплексе процессов могут участвовать несколько звеньев рабочих с применением нескольких монтажных кранов, механизмов для замоноличивания, сварочных агрегатов. Поэтому для обеспечения безопасности не допускается одновременная работа двух монтажных кранов в пределах одной захватки. Длину захватки принимаем равной длине температурного блока здания. 

 

5. Выбор монтажной  оснастки 

       Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений производим с учетом массы, размеров и формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам. Ведомость приспособлений приведена в таблице 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3

 

 

6. Выбор монтажных  кранов с технико-экономическим  обоснованием. Производственная  калькуляция.

 

     Выбор  типа и марки монтажного крана  необходимо осуществлять с учетом  вида, габаритов и массы монтируемых элементов конструкций. Т.к. в данной работе мы монтируем одноэтажное промышленное здание среднего типа, то будем использовать самоходные стреловые краны на гусеничном ходу. Для технико-экономического сравнения назначим два варианта монтажа:

1. монтаж всех  конструкций одним краном

2. монтаж колонн, подкрановых балок, связей –  первым краном, а элементов покрытия  – вторым краном.

     На  основании указанных выше данных  определяем группы элементов, которые характеризуются максимальными монтажно-техническими параметрами. Для элементов этих групп определяем требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Q определяется сложением массы монтируемого элемента Qэ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройства Qгр:

Q=Qэ+Qпр+Qгр; 

     Высота  подъёма крюка:        Н=ho+hэ+hз+hст; 

  hо –превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (1м);

hэ – высота (или толщина) монтируемого элемента, м;

hст – высота строповки, м;

     

  Вылет стрелы: А=lстр+С;

где С – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м(1,5);

       lстр – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

где  e – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (принимаем 0,3);

        t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимаем 0,5);

        d – половина длины (или ширины элемента), м;

        hп – длина грузового полиспаста крана (принимаем 2 м);

         hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (принимаем 1,5 м);